Để có một chương trình bôi trơn hoàn chỉnh và phù hợp để hoạt động hiệu quả và mang lại lợi tức đầu tư cao nhất, toàn bộ quá trình bôi trơn phải được xem xét, từ khâu bảo quản đến xử lý mỡ bôi trơn.
Thông qua quá trình này có cơ hội để tăng năng suất thiết bị và độ tin cậy và để tối đa hóa lợi nhuận của việc đầu tư vào một chương trình bôi trơn được thiết kế chuyên nghiệp. Một trong những cơ hội bị bỏ lỡ lớn nhất và tốn kém nhất là lưu trữ và xử lý chất bôi trơn phù hợp.
Nhiều cơ sở không biết về việc lưu trữ và xử lý chất bôi trơn không đúng cách nguy hiểm tạo ra và số phận không thể tránh khỏi có thể dẫn đến độ tin cậy và vòng đời của thiết bị. Việc bôi trơn phù hợp không chỉ về lượng đúng vào đúng thời điểm ở đúng nơi mà còn là việc giữ dầu nhờn sạch, mát và được xác định đúng cách.
Dưới đây là một số mẹo giúp phác thảo các phương pháp hay nhất để lưu trữ và xử lý bôi trơn phù hợp:
Thiết kế và yêu cầu phòng lưu trữ
Phòng bôi trơn được thiết kế phù hợp phải có chức năng, an toàn và có thể mở rộng và cung cấp tất cả các yêu cầu lưu trữ và xử lý cần thiết cho cơ sở. Thiết kế phòng bôi trơn nên cho phép dung lượng lưu trữ tối đa mà không cho phép lưu trữ quá nhiều dầu và mỡ. Hạn chế số lượng dầu và dầu mỡ lưu trữ số lượng lớn sẽ cho phép các loại dầu được lưu trữ được sử dụng một cách kịp thời.
Một số tính năng chính để xem xét là một cửa truy cập giới hạn, mà sẽ cho phép đăng nhập của ai và khi một kỹ thuật bôi trơn đi vào và rời khỏi phòng; khu vực hạ cánh nhìn thấy được đối với các chất bôi trơn mới; ghi lại tất cả việc giao dầu nhờn mới; làm cho việc lọc các chất bôi trơn được lưu trữ dễ dàng; cung cấp các thiết bị an toàn phù hợp; chỉ định đủ không gian sàn cho tủ lưu trữ chống cháy để lưu trữ các thùng chứa hàng đầu, súng phun mỡ, vv; và bao gồm bàn làm việc và máy tính để theo dõi hàng tồn kho, lấy mẫu, lọc, nhận, v.v.
Nó cũng là một ý tưởng thông minh để có một khu vực lưu trữ riêng biệt để lưu trữ totes số lượng lớn, trống, xô, vv
lưu trữ dầu số lượng lớn
Khu vực đầu tiên của một hệ thống lưu trữ và xử lý chất bôi trơn đòi hỏi sự chú ý là lưu trữ hàng loạt. Cho dù lưu trữ chất bôi trơn trong một thùng 10.000 gallon hoặc trống 55 gallon, điều rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của chất bôi trơn không bị ô nhiễm do ô nhiễm hoặc lắng đọng chất phụ gia. Để giúp đảm bảo chất bôi trơn ở trong điều kiện tối ưu, người ta phải xác định lượng dầu bôi trơn nên được lưu trữ cùng một lúc.
Để hỗ trợ trong quá trình này, các bước nhất định có thể được sử dụng, chẳng hạn như:
- Xác định tỷ lệ tiêu thụ chất bôi trơn. Tiêu thụ sẽ thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào loại hình công nghiệp và thiết bị. Để đảm bảo đúng số lượng chất bôi trơn đang được lưu trữ tại một cơ sở, tỷ lệ tiêu thụ phải được xác định. Có nhiều yếu tố góp phần vào việc tiêu thụ, từ rò rỉ đến quá nhiều nước thải và đầy.
- Xác định khả năng lưu trữ chất bôi trơn. Dung tích lưu trữ dầu nhờn yêu cầu phụ thuộc vào mức tiêu thụ, nhưng thường có quá ít hoặc quá nhiều chất bôi trơn được lưu trữ cùng một lúc. Dung lượng lưu trữ thích hợp sẽ tối đa hóa thời hạn sử dụng nhưng cho phép một lượng dư thừa nhất định các chất bôi trơn quan trọng được lưu trữ trong các tình huống khẩn cấp.
- Xác định thời gian quay vòng của nhà cung cấp dầu nhờn. Thời gian quay vòng của nhà cung cấp dầu nhờn phải là số liệu được sử dụng để hỗ trợ xác định số lượng chất bôi trơn được lưu trữ. Nếu có một khoảng thời gian ngắn giữa việc giao hàng, ít chất bôi trơn có thể được lưu trữ tại chỗ, nhưng nếu có khoảng thời gian dài giữa việc giao hàng, số lượng chất bôi trơn được lưu trữ tại chỗ phải tính đến điều này.
Khi tỷ lệ tiêu thụ và dung lượng lưu trữ đã được xác định, người ta nên quyết định loại container lưu trữ nào sẽ được sử dụng. Dung lượng lưu trữ kích thước chính xác là sự phản ánh trực tiếp về tốc độ tiêu thụ và dung lượng lưu trữ. Nếu một tỷ lệ tiêu thụ lớn được xác định, một bể chứa số lượng lớn có thể mang lại kết quả tốt nhất, nhưng nếu một tỷ lệ tiêu thụ thấp được xác định, một hệ thống lưu trữ gắn trên rack hoặc trống 55 gallon có thể mang lại kết quả tốt nhất.
Đối với các cơ sở nhỏ hơn có tỷ lệ tiêu thụ nhỏ, việc sử dụng bộ nhớ trống có thể là lựa chọn tốt nhất.
Nhận dầu mới
Thông thường, các kỹ thuật tiếp nhận không đúng không làm gì ngoài việc tăng cường rủi ro nhiễm bẩn, trộn lẫn dầu nhờn, vv Các thủ tục tiếp nhận bằng văn bản thích hợp nên được thực hiện để đảm bảo mức độ nhất quán cao nhất và sự sạch sẽ được duy trì.
Các kỹ thuật tiếp nhận phù hợp nên bao gồm việc lọc dầu đến. Nhiều lần dầu mới có thể bẩn hơn mức độ sạch của mục tiêu được xác định. Có nghĩa là, nếu bạn xác định mức độ sạch của mục tiêu hạt và dành thời gian, tiền bạc, nhân lực, v.v. để đạt được mức độ sạch sẽ trong dầu nhờn này, điều cuối cùng bạn muốn làm là làm ô nhiễm với dầu mới “bẩn”.
Kiểm soát chất lượng
Kiểm soát chất lượng của các chất bôi trơn được cung cấp từ các nhà cung cấp dầu mỡ phải được kiểm tra để đảm bảo sản phẩm chính xác được phân phối và sự sạch sẽ của chất bôi trơn được cung cấp đến mức độ sạch và độ ẩm của hạt mục tiêu hiện tại.
Để giúp đảm bảo chất bôi trơn của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn của họ, việc sử dụng phân tích dầu là một công cụ mạnh mẽ và sẽ tiết lộ những điều sau:
- Chất lượng của các cổ phiếu cơ bản
- Chất lượng và nồng độ phụ gia
- Thuộc tính hiệu suất bôi trơn
- Đặc tính hiệu suất của chất làm đặc (mỡ)
Sự hiện diện của các chất bôi trơn hỗn hợp hoặc bị ô nhiễm
Kết quả phân tích dầu và các biến đảm bảo chất lượng khác, chẳng hạn như thùng chứa bị hư hỏng, thùng chứa rỉ sét và bất kỳ vấn đề chất lượng nào khác, cần được ghi chép và lập danh mục tốt.
Các mục cần lưu ý trong giai đoạn tài liệu là:
- Ngày giao và ngày lấy mẫu dầu
- Kết quả kiểm tra container lưu trữ
- Nhãn mô tả kết quả thử nghiệm phân tích dầu
- Danh sách kiểm tra được phân loại để thử nghiệm lấy mẫu
- Khử trùng định kỳ với lọc
Cho dù container lưu trữ nào được chọn, tốt nhất là lọc dầu mới trong khi đổ đầy bình chứa. Làm như vậy sẽ giảm lượng ô nhiễm được phân phối bằng dầu mới, nhưng việc lọc định kỳ và khuấy động phải được thực hiện để duy trì một số mức độ sạch ISO nhất định và ngăn ngừa sự lắng đọng của phụ gia.
Lọc định kỳ là một thực hành tốt để đảm bảo sạch sẽ, dầu tươi sẽ được sử dụng để thực hiện top-up và cống và lấp đầy. Có hai phương pháp chính để lọc các loại dầu được lưu trữ hàng loạt: hệ thống lọc cứng plumbed hoặc giỏ lọc. Các hệ thống lọc cứng plumbed hoạt động tốt nhất kết hợp với một hệ thống rack gắn kết.
Mỗi thùng chứa phải được trang bị với một hơi thở, kính nhìn, bộ lọc, nhãn bôi trơn, phụ kiện kết nối nhanh và dây chuyền pha chế chuyên dụng. Hệ thống này sẽ giúp đảm bảo các chất bôi trơn ở điều kiện tối ưu khi chúng cần thiết và sản phẩm phù hợp cho ứng dụng được phân phối.
Lọc định kỳ cho lưu trữ trống cũng rất dễ dàng với việc sử dụng một giỏ lọc khi trống được trang bị bộ ghép nhanh. Không có vấn đề làm thế nào lớn hay nhỏ các container lưu trữ, khử nhiễm định kỳ nên là một ưu tiên để duy trì chất lượng của các chất bôi trơn được lưu trữ.
Tùy chọn pha chế cho dầu đã lưu trữ
Khi dầu được lưu trữ được chuyển từ hệ thống lưu trữ số lượng lớn sang thùng chứa trên cùng, tốt nhất là lọc dầu pha chế. Điều này có thể được thực hiện rất dễ dàng với việc sử dụng một hệ thống lọc cứng plumbed và một hệ thống lưu trữ gắn rack gắn với vòi phun pha chế chuyên dụng. Nếu sử dụng trống 55 gallon, chúng có thể được trang bị phụ kiện kết nối nhanh, bơm tay, bộ lọc đa tạp và ống kính để đạt được mục tiêu tương tự.
Việc pha chế không đúng các loại dầu mới vào các thùng chứa nạp liệu là nguyên nhân chính gây ô nhiễm do tự gây ra. Phải sử dụng các công cụ và kỹ thuật thích hợp để đảm bảo dầu mới được lọc của bạn được chuyển vào thùng chứa trên cùng với mức phơi nhiễm tối thiểu trong điều kiện khí quyển. Không sử dụng kỹ thuật thích hợp ở đây có thể là một sự lãng phí thời gian cho các nỗ lực lọc, lưu trữ và làm sạch bôi trơn trong dịch vụ.
chính xác Top-Ups và Cống và Đầy
Khi hệ thống lưu trữ số lượng lớn được thiết lập đúng, người ta nên xem xét phương pháp vận chuyển dầu và máy chiết rót. Phương pháp top-up tốt nhất sử dụng một container top-up thích hợp, một trong đó được niêm phong từ môi trường, đã được xây dựng trong vòi, bơm tay, vv
Nếu cắt ngắn được thực hiện ở giai đoạn này, tất cả thời gian và công sức dành cho việc xây dựng và thiết kế hệ thống lưu trữ hàng loạt và đảm bảo chất lượng của dầu số lượng lớn với lọc sẽ bị lãng phí. Quá nhiều lần dầu bị ô nhiễm nặng từ thời điểm nó được phân phối vào thùng chứa lên đến thời điểm nó được thêm vào máy.
Sử dụng các thùng chứa có thể giặt và tái sử dụng được cho phép dễ dàng vệ sinh và bảo trì. Thông thường, các thùng chứa nạp tiền không bịt kín được tái sử dụng sẽ giới thiệu một lượng lớn các ngăn chứa cho hệ thống, có thể chống lại bất kỳ nỗ lực loại bỏ hoặc loại bỏ các chất gây ô nhiễm, và cũng có thể có một hiệu ứng ô nhiễm chéo nhẹ.
Đối với top-up của khối lượng bể chứa lớn hơn, chẳng hạn như hộp số lớn, hồ chứa hệ thống lưu thông, vv, việc sử dụng xe lọc là phương pháp ưa thích để chuyển dầu mới từ container lưu trữ vào máy.
Lưu trữ Top-Up Container và súng phun mỡ đúng cách
Lưu trữ các thùng chứa, súng phun mỡ, giẻ lau, vv, là một bước quan trọng khác để đảm bảo chất gây ô nhiễm không được đưa vào các chất bôi trơn do việc vệ sinh kém. Những công cụ này phải có tủ lưu trữ chống cháy chuyên dụng riêng để dễ dàng truy cập và tổ chức.
Lưu trữ mỡ đơn giản hơn lưu trữ dầu nhưng cũng không được bỏ qua. Mở ống mỡ và trống là nam châm để thu hút các tạp chất trong không khí như lint và bụi. Việc đảm bảo các ống mỡ đã qua sử dụng sẽ được tái sử dụng trong các thùng chứa có thể rửa được có thể bịt kín được coi là thực hành tốt nhất. Các thùng chứa sẽ giữ một ống mỡ và cho phép loại bỏ chất gây ô nhiễm tuyệt vời. Các thùng mỡ đã qua sử dụng có nguy cơ nhiễm bẩn cao hơn.
Những trống này thường được mở ra và sử dụng trong một khoảng thời gian lớn hơn, dẫn đến ngày càng nhiều cơ hội cho các chất ô nhiễm xâm nhập vào. Nếu không sử dụng thiết bị phân phối mỡ phong cách không khí kín để trống mỡ để lấp đầy súng mỡ, một số phương pháp tốt nhất để loại trừ chất gây ô nhiễm là sử dụng nắp kiểu Velcro hoặc nắp chụp nhanh. Sử dụng các loại thiết bị loại trừ chất gây ô nhiễm này sẽ giữ cho chất làm sạch mỡ và kéo dài tuổi thọ của nó.
Súng mỡ nên được lưu trữ trong một môi trường sạch, khô và kiểm soát. Chúng là những công cụ chính xác phải được chăm sóc để chúng có thể cung cấp mức độ chính xác và độ tin cậy tối đa. Cần phải thường xuyên làm sạch và kiểm tra các súng phun mỡ để có chức năng thích hợp và cần thực hiện hiệu chuẩn hàng năm.
Hiệu chuẩn này sẽ đảm bảo cùng một lượng dầu mỡ vẫn được phân phối với một lần bắn khi khẩu súng mới. Phương pháp tốt nhất để hiệu chỉnh súng mỡ là sử dụng thang đo bưu chính để đo lượng mỡ được phân phối với một máy bơm.
Vòng đời và thời gian sử dụng chất bôi trơn
Đối với cả dầu và mỡ, người ta phải nhận thức được thời hạn sử dụng tương ứng của họ. Vượt quá thời hạn sử dụng OEM của họ có thể khiến sản phẩm vô dụng hoặc làm cản trở hiệu suất của nó. Vì lý do này, tốt nhất là sử dụng phương thức First-In, First-Out (FIFO).
Phương pháp này đơn giản yêu cầu chuyên gia bảo trì sử dụng các chất bôi trơn lâu đời nhất đã được đưa vào hệ thống lưu trữ trước và các chất bôi trơn mới nhất đưa vào hệ thống lưu trữ cuối cùng. Điều này sẽ giúp đảm bảo chất bôi trơn không vô tình vượt quá thời hạn sử dụng đề nghị của họ.
Như đã đề cập trước đây, giới hạn lưu trữ OEM nên được xem xét khi lưu trữ mỡ và dầu. Bảng 1 vạch ra giới hạn lưu trữ tối đa cho các loại dầu mỡ khác nhau.
NLGI khuyến cáo các bước sau đây để thực hành tốt nhất lưu trữ dầu mỡ:
- Bảo quản dầu mỡ ở nơi khô ráo, thoáng mát trong nhà, nơi các mảnh vụn trong không khí ở mức tối thiểu
- Sử dụng vùng chứa cũ nhất trước
- Giữ thùng chứa đậy kín
- Lau sạch các cạnh của thùng chứa trước khi mở nó để tránh sự xâm nhập của bụi bẩn
- Khi cần thiết, dầu mỡ nên được đưa đến nhiệt độ pha chế thỏa đáng ngay trước khi đưa vào sử dụng
- Các dụng cụ xử lý mỡ sạch (chẳng hạn như spatulas, bơm trống, vv ..)
- Khi một thùng chứa đã được làm trống một phần và phần còn lại sẽ không được sử dụng ngay lập tức, tất cả các khoảng trống trong phần mỡ còn lại phải được đổ đầy mỡ, và bề mặt được san phẳng và làm nhẵn
- Lưu trữ hộp mực mỡ (ống) theo chiều dọc với nắp tháo rời (ref. NLGI)
Ghi nhãn và nhận dạng
Ghi nhãn bôi trơn là một khía cạnh của việc lưu trữ và xử lý thường bị bỏ qua. Việc ghi nhãn cũng quan trọng như lọc định kỳ và không có ghi nhãn thích hợp, rất dễ xảy ra sự nhiễm bẩn chéo của chất bôi trơn. Nhiễm bẩn chéo là kết quả của việc trộn hai chất bôi trơn với nhau và có thể mang lại kết quả tàn phá. Điều này xảy ra thường xuyên hơn trong các thiết bị pha chế hơn là thiết bị lưu trữ số lượng lớn.
Một hệ thống ghi nhãn có thể là một khái niệm đơn giản nhưng có thể chứng minh là khó thực hiện và duy trì. Nó có thể là một hệ thống mã hóa màu, một hệ thống mã chữ số mô tả dữ liệu hiệu suất quan trọng về chất bôi trơn, hoặc kết hợp cả hai.
Bất kỳ hệ thống dán nhãn hiệu quả nào có thể đảm bảo chất bôi trơn phù hợp được sử dụng đúng vị trí và ngăn ngừa nhiễm chéo, nhưng để thực hiện điều này, hệ thống ghi nhãn phải được giữ ổn định và cập nhật với các chất bôi trơn hiện tại đang được sử dụng và lưu trữ.
Ví dụ, hệ thống LIS của Noria là một đề xuất kỹ thuật biểu thị các thuộc tính hiệu suất chính của chất bôi trơn và biên dịch chúng thành một mã số alpha. Mỗi thuộc tính hiệu suất đều có phần riêng của mã alpha-number.
Khi các mã alpha-số này được xác định, chúng có thể dễ dàng được in và kết hợp trong một lược đồ ghi nhãn. Có hàng trăm khả năng cho các mã alpha-số, do đó, một hệ thống dễ đọc và duy trì được ưu tiên.
Kết hợp các chất bôi trơn được lưu trữ với các máy mà chúng được sử dụng nên là trọng tâm chính của hệ thống in nhãn của bạn. Chúng ta phải có khả năng xác định chính xác các chất bôi trơn trong lưu trữ và cũng xác định chính xác các ứng dụng của chúng trong lĩnh vực này. Áp dụng các nhãn cho các thùng chứa nạp tiền, hộp chứa mỡ, totes, trống, vv, là cách duy nhất để đảm bảo phân phối sản phẩm chính xác cho ứng dụng.
