Khi bạn đang làm việc trong một tình huống máy móc có nhiệt độ hơi nóng, việc chọn đúng loại dầu mỡ là một quyết định quan trọng để có được quyền. Làm thế nào để bạn đưa ra quyết định đúng đắn?
Internet có một số tài nguyên tuyệt vời ngoài kia có thể giúp hướng dẫn bạn đưa ra quyết định đúng đắn.
Một tài nguyên như vậy là trang web Bôi trơn Máy móc, nơi chúng tôi tìm thấy một mồi tuyệt vời về tất cả các yếu tố mà bạn cần xem xét trong việc lựa chọn loại mỡ nhiệt độ cao phù hợp.
Cần cân nhắc điều gì?
Có nhiều tiêu chí cần xem xét khi lựa chọn mỡ nhiệt độ cao cho thiết bị nóng, bôi trơn bằng mỡ – loại dầu và độ nhớt, chỉ số độ nhớt của dầu, loại chất làm đặc, tính ổn định của thành phần được tạo thành bởi dầu và chất làm đặc, thành phần phụ gia và tính chất, Nhiệt độ môi trường, nhiệt độ vận hành, ô nhiễm khí quyển, tải, tốc độ, khoảng thời gian tương quan, v.v … Với sự đa dạng của các chi tiết cần giải quyết, việc lựa chọn các loại mỡ phải phù hợp với điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt là một quyết định khó khăn và tiềm ẩn nhiều vấn đề không tương thích và cao Giá cho nhiều loại mỡ nhiệt độ cao, bạn thực sự phải chọn lọc và phân biệt khi đưa ra quyết định sử dụng loại mỡ nào.
Nhiệt độ cao tương đối khi mô tả các điều kiện nhiệt độ. Vòng bi chạy trong ứng dụng bàn cuộn của nhà máy thép có thể tiếp xúc với nhiệt độ quá trình vài trăm độ và có thể gặp nhiệt độ duy trì từ 250 FF đến 300 FF (120 CC đến ± 150 CC). Các nhà lắp ráp ô tô treo các bộ phận kim loại được sơn trên băng tải dài và dệt chúng thông qua các lò sấy lớn đến bề mặt kim loại được sơn khô. Nhiệt độ hoạt động của các lò đốt bằng gas này được duy trì khoảng 400 FF (205 CC). Bạn có thể thấy rằng có một phạm vi nhiệt độ rộng để xem xét ở đây.
Trong hai trường hợp này, các yếu tố lựa chọn khác nhau đáng kể. Ngoài khả năng chịu nhiệt, mỡ được sử dụng trong ứng dụng nhà máy thép nóng có thể yêu cầu khả năng chịu tải đặc biệt, ổn định oxy hóa, ổn định cơ học, chống rửa nước và khả năng bơm tốt, và với mức giá phù hợp cho tiêu thụ khối lượng lớn. Với tất cả các yếu tố quan trọng để xem xét, thật hữu ích khi có một chiến lược lựa chọn dầu mỡ.
Bắt đầu từ đâu?
Điểm khởi đầu hợp lý để chọn dầu mỡ ở nhiệt độ cao là xem xét bản chất của nhiệt độ và nguyên nhân của sự xuống cấp sản phẩm vốn có ở bất cứ nơi nào bạn sẽ sử dụng. Có mối tương quan chung giữa một phạm vi nhiệt độ hữu ích mỡ và giá dự kiến cho mỗi pound. Ví dụ, mỡ bôi trơn gốc hydrocarbon (loại dầu tổng hợp) có thể hoạt động hiệu quả cao tới 570ºF (300ºC) trong các ứng dụng không gian nhưng cũng có thể tốn hàng trăm đô la mỗi pound. Làm thế nào tốt mỡ giữ lâu dài bị ảnh hưởng bởi các nguyên nhân của suy thoái, ba trong số đó đặc biệt quan trọng: ổn định cơ học (cắt và căng thẳng), ổn định oxy hóa và ổn định nhiệt. Các stress oxy hóa và nhiệt có liên quan đến nhau. Các ứng dụng nhiệt độ cao thường sẽ làm giảm dầu mỡ thông qua ứng suất nhiệt, kết hợp với sự cố oxy hóa xảy ra nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí. Điều này tương tự như những gì được mong đợi với hầu hết các ứng dụng bôi trơn bằng dầu công nghiệp. X-tra Lube Greas của Bell Performance cung cấp một số lợi thế trong các loại tình huống này do khả năng bôi trơn còn lại của gói phụ gia, tiếp tục cung cấp bảo vệ bôi trơn sau khi các phần khác của mỡ có thể bị hỏng do các yếu tố này trong sử dụng bình thường.
Có gì trong mỡ?
Dầu mỡ ở nhiệt độ cao Đối với người không quen thuộc, mỡ bao gồm một loại dầu gốc có thêm chất làm đặc, cộng với các chất phụ gia được thêm vào để tạo ra một số tính chất cần thiết của dầu mỡ. Hãy nghĩ về toàn bộ giống như một miếng bọt biển – chất làm đặc là các vật liệu xốp giữ dầu gốc với nhau giống như một miếng bọt biển giữ chất lỏng.
Dầu gốc
Khi chọn chất bôi trơn cho các ứng dụng bôi trơn bằng dầu, người ta thường bắt đầu bằng việc xem xét các đặc tính hiệu suất của dầu gốc. Đây cũng là một điểm khởi đầu tốt cho các sản phẩm dầu mỡ. Dầu gốc có thể được chia thành các loại khoáng sản và tổng hợp. Dầu khoáng là thành phần dầu gốc được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 95% lượng dầu mỡ được sản xuất. Các este tổng hợp và PAO (hydrocarbon tổng hợp) tiếp theo, tiếp theo là silicon và một vài loại dầu tổng hợp kỳ lạ khác.
Viện Dầu khí Hoa Kỳ chia dầu gốc thành năm loại dựa trên giới hạn hiệu suất của chúng (Nhóm I – V). Chúng có xu hướng khác nhau bởi mức độ chúng chống lại sự phá vỡ nhiệt hoặc oxy hóa, và mức độ phân tán và giữ các chất phụ gia được thêm vào sản phẩm dầu mỡ. Nói chung, các nhóm cao hơn có khả năng chống chịu cao hơn nhưng chi phí cao hơn.
Khoáng sản và dầu gốc tổng hợp phân hủy nhiệt kết hợp với suy thoái oxy hóa nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí. Điểm phá vỡ tại đó các phân tử dầu riêng lẻ trong dầu khoáng tổng hợp (Nhóm II +, Nhóm III) và hydrocarbon tổng hợp sẽ bắt đầu làm sáng tỏ, giải phóng các nguyên tử carbon từ chuỗi phân tử, khoảng 536 FF đến 608 FF (280 CC đến 320 CC). 3,4 Nhà sản xuất dầu mỡ sẽ chọn nguyên liệu cho sự quen thuộc và có lẽ là có sẵn của nguyên liệu thô. Nếu nhà sản xuất tạo ra một loại chất lỏng cơ bản tổng hợp cụ thể và quen thuộc với các cơ chế phá hủy khác nhau của chất lỏng đó, thì có khả năng loại cơ sở tổng hợp này thường sẽ được chọn để phát triển sản phẩm mới.
Chất làm đặc
Các vật liệu được chọn làm chất làm đặc mỡ có thể là hữu cơ, chẳng hạn như polyurea; vô cơ, chẳng hạn như đất sét hoặc silica bốc khói; hoặc xà phòng / xà phòng phức tạp, chẳng hạn như phức hợp lithium, nhôm hoặc canxi sulfonate. Sự hữu ích của dầu mỡ theo thời gian phụ thuộc vào toàn bộ gói với nhau, không chỉ là một thứ như hệ thống làm dày hoặc loại dầu gốc. Ví dụ, chất làm đặc mỡ silica có điểm rơi 2.732 FF (1.500 CC) là một ví dụ cực đoan. Tuy nhiên, vì hiệu suất dầu mỡ phụ thuộc vào sự kết hợp của các vật liệu, điều này không thể hiện phạm vi nhiệt độ hữu ích. Một số ví dụ về các loại chất làm đặc bạn có thể phải chọn có thể là:
Polyurea hữu cơ – cung cấp giới hạn phạm vi nhiệt độ tương tự như mỡ làm dày xà phòng kim loại, nhưng ngoài ra, nó có đặc tính chống oxy hóa và chống mài mòn tốt đến từ chính chất làm đặc. Chất làm đặc polyurea có thể trở nên phổ biến hơn nhưng chúng khó sản xuất, đòi hỏi phải xử lý một số vật liệu độc hại. Trong khi chất làm đặc có điểm rơi cao, chế phẩm bắt đầu xuống cấp ở nhiệt độ làm hạn chế tính hữu dụng của nó theo thời gian ở nhiệt độ cao.
Canxi sulfonate – tương tự như polyurea, nó sở hữu các đặc tính chống oxy hóa, chống rỉ sét vốn có, nhưng ngoài ra nó còn có điểm rơi cao và đặc tính EP / chống mài mòn.
Xà phòng kim loại hoặc hệ thống làm đặc xà phòng phức tạp – mỡ bôi trơn phức hợp lithium (đó là những gì X-tra Lube Greas chứa) có giới hạn nhiệt độ tối đa cao hơn so với mỡ lithium đơn giản, vì chất làm đặc có giới hạn phân hủy nhiệt cao hơn. Nói chung, chất làm đặc xà phòng kim loại có giới hạn suy giảm nhiệt nằm trong khoảng từ 250 FF đến 430 FF (120 CC và 220 CC). Tuy nhiên, trừ khi thành phần dầu mỡ được tăng cường đúng cách chống lại quá trình oxy hóa và suy thoái nhiệt, sản phẩm cuối cho thấy điểm rơi từ 500ºF (260ºC) trở lên sẽ không hữu ích hơn cho dịch vụ lâu dài so với mỡ có điểm rơi thấp.
chất phụ gia
Phụ gia dầu mỡ có xu hướng tăng khối lượng cho các loại dầu mỡ theo kiểu tương tự như dầu bôi trơn: ổn định oxy hóa, chống ăn mòn, chống mài mòn, đặc tính lưu lượng nhiệt độ thấp, chống nước, v.v … Phụ gia phải có khả năng phối hợp với chất làm đặc và dầu dẫn đến một hỗn hợp cân bằng, ổn định của ba thành phần riêng biệt.
Đảm bảo về tính tương thích
Bởi vì mỡ là một hỗn hợp phức tạp của các hóa chất cân bằng, có khả năng xảy ra vấn đề nếu bạn cố gắng trộn các loại mỡ khác nhau ở cùng một nơi, và điều này đặc biệt đúng khi có nhiệt độ cao. Bạn biết điều này đang xảy ra với bạn nếu mỡ bạn vừa thêm quá nhanh. Vấn đề này thường được giải quyết bằng cách thêm nhiều dầu mỡ cho đến khi mỡ còn lại cũ bị tuôn ra. Nhưng nếu đó không phải là một lựa chọn, không có nhiều sự lựa chọn ngoài việc tháo dỡ thiết bị và làm sạch thiết bị. Mặc dù cách chính xác duy nhất để tránh vấn đề này là kiểm tra mọi loại dầu mỡ bạn dự định sử dụng, nhưng nguyên tắc chung là ít có khả năng xảy ra sự cố nếu bạn ở trong cùng một chất làm đặc (phức hợp lithium với lithium, lithium phức tạp đến lithium, nhôm phức tạp đến phức tạp nhôm, vv).
Cũng nên khôn ngoan chú ý đến vấn đề độ nhạy ẩm. Nếu một thành phần dầu mỡ đặc biệt nhạy cảm với độ ẩm, thì bất kể khả năng chịu nhiệt của mỡ là gì, việc sử dụng sản phẩm phải được cân nhắc trước nguy cơ suy thoái độ ẩm của dầu mỡ. Có thể không khôn ngoan khi sử dụng loại dầu mỡ glycol tan trong nước trong một ứng dụng chịu độ ẩm cao, chẳng hạn như hệ thống rửa băng tải. Mặc dù chất lỏng có thể có khả năng chống lại sự cố nhiệt từ nhiệt của hệ thống sấy, độ ẩm có nguy cơ hiệu suất có thể không được loại bỏ hoàn toàn.
Chọn mỡ bôi trơn ở nhiệt độ cao: Hướng dẫn
Xác định phạm vi nhiệt độ thực. Nhiệt độ hoạt động có thể thấp hơn những gì nó có vẻ. Sử dụng cảm biến tiếp xúc hoặc không tiếp xúc để đo nhiệt độ hoạt động của mỡ. Nó có vượt quá 392ºF (200ºC) không?
Là mỡ của bạn cần không liên tục hoặc liên tục? Nếu nó là liên tục, sau đó tìm kiếm một sản phẩm hàng đầu đáp ứng các yêu cầu hoạt động, để nó sẽ giữ tốt hơn trong việc sử dụng liên tục.
Các chu trình làm nóng và làm mát có đi kèm với các khoảng thời gian vận hành và không hoạt động của máy móc không? Nếu vậy, bạn cần xem xét liệu sự phát triển độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến dầu mỡ bạn sử dụng.
Khoảng thời gian hoặc cơ hội hợp lý là gì? Nếu việc tái định vị sẽ khó khăn, thì hãy xem xét một sản phẩm hàng đầu để đạt được chi phí sử dụng thấp hơn mặc dù nó đắt hơn.
Xem xét bất kỳ vấn đề thẩm mỹ. Sản phẩm có thể nhỏ giọt vào một thành phần trong quá trình? Tần suất và khối lượng tương quan phải được cân bằng với các vấn đề ô nhiễm sản phẩm.
