Khi hướng dẫn khóa học Cơ bản về Bôi trơn Máy móc của Noria, tôi thường yêu cầu học sinh cho tôi biết loại mỡ mà họ hiện đang sử dụng tại cơ sở của họ và không cho tôi một màu. Hầu hết các kỹ thuật viên hiểu rằng màu sắc không tiết lộ nhiều về tính chất của dầu mỡ, nhưng chúng không phải lúc nào cũng trả lời đúng với độ nhớt, chất làm đặc và tính nhất quán của dầu gốc.
Tất nhiên, mỡ được xây dựng với dầu, chất làm đặc và phụ gia. Trong khi bạn có thể quen thuộc với việc xây dựng dầu mỡ, bạn có biết những gì có nghĩa là dầu mỡ nhất quán và làm thế nào nó sẽ ảnh hưởng đến lựa chọn mỡ của bạn?
Dầu gốc
Dầu mỡ được pha chế với dầu gốc lên tới 95%. Hầu hết các mỡ ngày nay sử dụng dầu khoáng làm thành phần chất lỏng của chúng. Các mỡ bôi trơn dầu khoáng này thường cung cấp hiệu suất thỏa đáng trong hầu hết các ứng dụng công nghiệp. Ở nhiệt độ quá cao (thấp hoặc cao), dầu mỡ sử dụng dầu gốc tổng hợp sẽ mang lại sự ổn định tốt hơn.
Chất làm đặc
Chất làm đặc là một chất liệu sẽ tạo ra chất rắn thành cấu trúc bán kết hợp với chất bôi trơn được chọn. Các loại chất làm đặc chính được sử dụng trong mỡ là xà phòng kim loại. Những xà phòng này bao gồm lithium, nhôm, đất sét, natri và canxi. Gần đây, mỡ bôi trơn loại dày đặc phức tạp đang trở nên phổ biến. Họ đang được lựa chọn vì điểm rơi cao của họ và khả năng mang tải tuyệt vời.
Mỡ phức tạp được tạo ra bằng cách kết hợp xà phòng kim loại thông thường với tác nhân tạo phức. Mỡ phức tạp được sử dụng rộng rãi nhất là dựa trên lithium. Các loại mỡ này được chế tạo với sự kết hợp của xà phòng lithium thông thường và một axit hữu cơ có trọng lượng phân tử thấp làm chất tạo phức.
Chất làm đặc nonsoap cũng được phổ biến cho các ứng dụng đặc biệt, bao gồm cả môi trường nhiệt độ cao. Bentonite và silica airgel là hai ví dụ của chất làm đặc không tan ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, có một quan niệm sai lầm rằng mặc dù chất làm đặc có thể chịu được nhiệt độ cao, dầu gốc sẽ oxy hóa nhanh chóng ở nhiệt độ cao, do đó đòi hỏi một khoảng thời gian relube thường xuyên.
Chú ý trong bảng dưới đây bao nhiêu phần trăm chất làm đặc ảnh hưởng đến tính nhất quán của mỡ. Hãy nhớ rằng có một lượng dầu đáng kể trong mỡ và các điều kiện trên đồng ruộng cũng có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán của dầu mỡ.
Tính nhất quán
Tính nhất quán của mỡ phụ thuộc vào loại và lượng chất làm đặc được sử dụng cùng với độ nhớt của dầu gốc. Tính nhất quán của dầu mỡ là khả năng chống biến dạng của một lực ứng dụng. Các biện pháp nhất quán được gọi là thâm nhập, đó là tùy thuộc vào việc sự nhất quán đã được thay đổi bằng cách xử lý hoặc làm việc.
Các phương pháp ASTM D217 và D1403 được sử dụng để xác định sự thâm nhập của các mỡ bôi trơn không làm việc và làm việc. Để đo sự thâm nhập, một hình nón có trọng lượng riêng được phép chìm vào mỡ trong năm giây ở nhiệt độ tiêu chuẩn là 25 độ C (77 độ F). Độ sâu, bằng phần mười milimet, mà hình nón chìm vào dầu mỡ là sự thâm nhập của nó.
Một sự xâm nhập của 100 sẽ đại diện cho một mỡ rắn, trong khi một sự thâm nhập của 450 sẽ là semifluid. Viện Mỡ bôi trơn Quốc gia (NLGI) đã thiết lập các con số nhất quán hoặc số thứ tự từ 000 đến 6 tương ứng với các dải thâm nhập được chỉ định.
Một số điều kiện nhất định sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán cần thiết cho dầu mỡ. Bảng bên dưới có thể giúp bạn chọn tính nhất quán chính xác cho một ứng dụng.
5 loại thâm nhập
Không bị xáo trộn – Mỡ trong hộp chứa ban đầu của nó.
Không được gia công – Mẫu đã nhận được sự xáo trộn tối thiểu khi chuyển từ mẫu có thể sang cốc thử nghiệm.
Đã làm việc – Một loại mỡ đã được trải qua 60 lần đột quỵ trong một công nhân mỡ tiêu chuẩn. Phân loại NLGI dựa trên sự thâm nhập làm việc.
Làm việc lâu dài – Mỡ đã được làm việc với số lần xác định đột quỵ (hơn 60), đưa trở lại 77 độ F và sau đó phải chịu thêm 60 lần đột quỵ trong công nhân mỡ.
Khối – Đây là sự thâm nhập của một khối mỡ, đó là đủ cứng để giữ hình dạng của nó mà không có một container.
Chất phụ gia
Phụ gia có thể đóng một vài vai trò trong mỡ bôi trơn. Chúng chủ yếu bao gồm việc tăng cường các đặc tính mong muốn hiện có, ngăn chặn các đặc tính không mong muốn hiện có và truyền đạt các đặc tính mới. Các chất phụ gia phổ biến nhất là quá trình oxy hóa và chất ức chế gỉ, áp lực cực cao, chất chống mài mòn và ma sát.
Ngoài các chất phụ gia này, các chất bôi trơn biên như molybdenum disulfide (moly) hoặc graphit có thể bị lơ lửng trong mỡ để giảm ma sát và mài mòn mà không có phản ứng hóa học bất lợi cho bề mặt kim loại khi tải nặng và tốc độ chậm.
Điều quan trọng cần lưu ý là tốc độ và tải giúp xác định độ nhớt thích hợp cần thiết cho một ứng dụng. Hãy nhớ rằng, độ nhớt là thuộc tính quan trọng nhất của chất bôi trơn. Bất cứ khi nào bạn chọn mỡ, bạn cũng phải cân nhắc ứng dụng và phù hợp với sự nhất quán cần thiết để đảm bảo rằng bạn cung cấp thiết bị với sự lựa chọn tốt nhất để cải thiện độ tin cậy của thiết bị.
