Để tối đa hóa bảo vệ thiết bị và năng suất, hãy xem xét chất lượng và hiệu suất cũng như các yêu cầu cụ thể. Tất nhiên, liên quan đến các điều kiện vận hành ở nhiệt độ cao và do đó, người vận hành đòi hỏi chất bôi trơn, bao gồm cả mỡ, được thiết kế đặc biệt để đảm bảo hiệu suất ổn định và tuổi thọ trong các điều kiện như vậy. Chọn dầu mỡ phù hợp có thể là điều cần thiết để giúp bảo vệ thiết bị và đảm bảo hoạt động không gặp sự cố.
Tuy nhiên, trong việc lựa chọn loại mỡ sẽ giúp tối đa hóa bảo vệ thiết bị và tăng năng suất, điều quan trọng không chỉ là xem xét chất lượng và hiệu suất của sản phẩm mà còn cả các yêu cầu và thách thức của ứng dụng cụ thể.
Các hoạt động hoạt động ở nhiệt độ cao và dưới áp lực mạnh đặt ra một số thách thức bôi trơn chỉ có thể được đáp ứng bởi công nghệ được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu như vậy. Các yếu tố như loại dầu gốc, độ nhớt, loại chất làm đặc, tính ổn định của thành phần và nhiệt độ vận hành đều phải được xem xét để đảm bảo chọn loại dầu mỡ thích hợp nhất.
Công thức dầu mỡ – Điều quan trọng đối với các chuyên gia bảo trì là phải hiểu cách thức các loại mỡ được tạo ra để đảm bảo rằng họ chọn các loại mỡ sẽ cung cấp
các yếu tố hiệu suất cần thiết để bảo vệ các thiết bị cụ thể trong thời gian dài. Một cách đơn giản để hiểu dầu mỡ là nghĩ về nó như một miếng bọt biển ngâm với dầu bôi trơn.
Khi áp dụng các ứng suất bên ngoài, chẳng hạn như tải nặng hoặc nhiệt độ cao, chất làm đặc (tức là miếng bọt biển) sẽ giải phóng dầu để bôi trơn các bộ phận cơ học. Khi căng thẳng được loại bỏ, chất làm đặc sẽ hấp thụ lại một phần dầu được giải phóng để sử dụng sau.
Thông thường, mỡ bôi trơn được áp dụng cho các cơ chế trong đó chất bôi trơn không thể giữ nguyên vị trí hoặc bôi trơn lại không thường xuyên, khó khăn hoặc đơn giản là không kinh tế. Một vài ví dụ về điều này bao gồm khớp nối trục lái, khớp nối vạn năng và vòng bi trục quạt.
Chọn mỡ cho các hoạt động ở nhiệt độ cao – Trong các ứng dụng nhiệt độ cao, có nguy cơ mỡ sẽ hoạt động kém do suy thoái do quá trình oxy hóa chất làm đặc và dầu gốc, hoặc do mất dầu gốc do dầu mỡ bị chảy máu và bay hơi. Một trong những yếu tố thúc đẩy có thể hạn chế khả năng của dầu mỡ để cung cấp dầu bôi trơn ở nhiệt độ cao hơn là độ nhớt và khả năng chống oxy hóa thích hợp. Oxy hóa là một phản ứng hóa học xảy ra giữa oxy và chất bôi trơn tại chức, và được tăng tốc ở nhiệt độ cao.
Tốc độ oxy hóa mỡ mỡ thường tăng gấp đôi với mỗi nhiệt độ tăng 15 ° C trên 60 ° C. Quy tắc này sẽ thay đổi tùy theo loại chất làm đặc được sử dụng trong dầu mỡ và đối với chất làm đặc xà phòng, lượng kim loại có trong cấu trúc (lithium, canxi, nhôm, v.v.) là một yếu tố ảnh hưởng.
Thông thường, mỡ nhờn với dầu gốc tổng hợp có thể cung cấp phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng hơn so với mỡ bôi trơn thông thường. Ví dụ, Dòng Mobil SHC Polyrex ™ là một loạt các loại mỡ chịu lực tổng hợp, hiệu suất cao sử dụng công nghệ làm dày polyurea tiên tiến để đạt được hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời lên đến 170 ° C.
Ngay cả ở những nhiệt độ khắc nghiệt này, công nghệ làm dày polyurea chống lại quá trình oxy hóa và mất ổn định cấu trúc cho phép các khoảng thời gian bôi trơn lại được kéo dài trong khi duy trì bảo vệ thiết bị. Sự kết hợp cân bằng cẩn thận giữa chất làm đặc, dầu gốc và phụ gia dẫn đến một công thức dầu mỡ có khả năng chịu tải tuyệt vời và chống gỉ.
Tăng hiệu quả với mỡ tổng hợp – Một nhà sản xuất được hưởng lợi từ việc sử dụng mỡ bôi trơn tiên tiến trong môi trường nhiệt độ cao là nhà máy sản xuất và chế biến nhôm ở Đức. Để bảo vệ vòng bi bánh xe, nhà máy đã sử dụng dầu mỡ có độ nhớt dầu gốc 100cSt, và đã gặp phải sự cố vòng bi thường xuyên và hao mòn cơ học đáng kể do xuống cấp dầu nhờn, do nhiệt độ quá cao. Ngoài ra, nhà máy cũng phải chịu chi phí dầu nhờn cao.
Một nhóm các chuyên gia kỹ thuật ExxonMobil đã được nhóm bảo trì của nhà máy yêu cầu xây dựng một phân tích toàn diện về các hoạt động và thực hành bảo trì thiết bị của nhà máy, để giải quyết các vấn đề này. Sau khi kiểm toán, các kỹ thuật viên của ExxonMobil đã đưa ra các khuyến nghị cụ thể để chuyển đổi chất bôi trơn bảo vệ vòng bi bánh xe sang Mobil SHC Polyrex 462, ngoài việc thực hiện một chương trình thực hành tốt nhất để giúp tăng khoảng thời gian bôi trơn.
Độ nhớt của dầu gốc cao hơn do Mobil SHC Polyrex 462 cung cấp đã cung cấp cho máy móc mức độ bảo vệ được cải thiện, dẫn đến giảm đáng kể thiệt hại thành phần. Sự ra đời của Mobil SHC Polyrex đã giúp cải thiện hiệu suất tổng thể và giúp tiết kiệm hàng năm khoảng 55.000 đô la.
Với sự phát triển liên tục về thiết kế và chức năng của máy để tăng sản lượng và nhiệt độ môi trường cao là tiêu chuẩn trong nhiều ngành, dầu nhờn có thể hoạt động hiệu quả trong điều kiện khắc nghiệt sẽ cho phép các nhà sản xuất tạo lợi thế cạnh tranh trong hoạt động bằng cách giảm thời gian chết và tăng năng suất.
