Có nhiều trường hợp dầu được thiết kế để bôi trơn một bề mặt máy sẽ không ở vị trí đủ dài để thực hiện hiệu quả trách nhiệm chính của nó. Đối với những dịp đó, các nhà sản xuất dựa vào việc sử dụng dầu mỡ. Mỡ được tạo thành bằng cách làm dày dầu bằng một trong nhiều loại chất keo hoặc chất làm đặc làm cho dầu cứng.
Một loại mỡ phải làm hai việc một cách hiệu quả để có ích. Đầu tiên, dầu mỡ phải được giữ nguyên. Thứ hai, sau khi đặt, dầu mỡ phải dần dần giải phóng các hồ chứa dầu vào các thành phần nạp để dầu và phụ gia có thể làm công việc tương ứng của họ.
Độ dày, hoặc độ cứng, là một tính chất quan trọng của dầu mỡ. Nó liên quan đến một trong hai chức năng chính của chất bôi trơn: khả năng duy trì ở một vị trí nhất định.
Độ cứng của mỡ được đo trong phòng thí nghiệm bằng một thử nghiệm như ASTM D217. Điều này đòi hỏi thiết bị và kinh nghiệm thường không có trong môi trường thực vật. Điều này cũng đúng cho việc đo tính nhất quán hoặc độ nhớt của dầu (xem ASTM D445). Đo độ nhớt trong một nhà máy được thực hiện đơn giản bằng cách sử dụng một máy đo độ nhớt (xem Hướng dẫn Bôi trơn EPRI NMAC, Rev. 3, trang 5-4).
Đo độ dày mỡ trong nhà máy cũng sử dụng các thiết bị đơn giản, mặc dù có liên quan nhiều hơn so với máy đo độ nhớt bởi vì mỡ bôi trơn phức tạp hơn. Bài viết này thảo luận về cách thiết lập và chạy các thử nghiệm mỡ đơn giản này.
Các thiết bị truyền động van vận hành bằng động cơ Limitorque được sử dụng rộng rãi trong sản xuất điện hạt nhân. Một số mỡ bôi trơn có xu hướng cứng lại trong sử dụng và, nếu điều này tiến hành đủ xa, có thể ảnh hưởng đến chức năng của thiết bị. Vì lý do này, các quy trình bảo trì chỉ định độ cứng của mỡ giúp thay đổi chất bôi trơn.
Sự thay đổi này không phụ thuộc vào thời gian và chỉ nên được thực hiện khi chứng minh rằng nó là bắt buộc. Nó là cần thiết để theo dõi độ dày của mỡ bôi trơn trong hộp số chính để xác định khi nào chất bôi trơn phải được thay đổi.
Phương pháp kiểm tra được phát triển chủ yếu cho ứng dụng đó, và để cung cấp một phương pháp đơn giản nhưng đầy đủ chính xác thông qua đó điều này có thể được thực hiện tại chỗ. Phương pháp này cũng có thể hữu ích để thực hiện kiểm tra chất lượng trên các mỡ bôi trơn mới và những chất đã được lưu trữ trong một khoảng thời gian dài.
Viện bôi trơn bôi trơn quốc gia (NLGI) định nghĩa các loại dầu mỡ nhất quán dựa trên ASTM D217 làm việc thâm nhập. Ví dụ, Lớp 1 có phạm vi từ 310 đến 340 mm / 10. Có một “đất không có người đàn ông” gồm 15 chữ số giữa mỗi cấp lớp mới và sau đó thêm 30 điểm cho lớp mới, ví dụ: Lớp 2 là 265 đến 295, v.v.
Điều này tương tự như hệ thống phân loại ISO cho các loại dầu; ví dụ, lớp 32 chạy từ 28 đến 36 centistokes ở 40 ° C. Hệ thống trong nhà máy để ước lượng tính nhất quán của mỡ liên quan đến việc thu thập một loạt mỡ bôi trơn của các lớp đã biết và sau đó so sánh chúng với vật liệu chưa biết. Một con dao hoặc thìa được sử dụng để làm việc các mỡ xung quanh. Nó rất dễ dàng để phù hợp với được biết đến với không rõ.
Các mẫu tham chiếu khác là Tinh vân EP 0, EP 1, Marfak EP 2, Alvania EP 3 và Andok C (4 cấp). Các mỡ bôi trơn tham chiếu mà không dễ bị thay đổi về độ dày theo thời gian nên được chọn. Trong những trường hợp không phải như vậy, chẳng hạn như với Tinh vân EP 0 và EP 1, các mẫu tham chiếu được thay thế bằng dầu mỡ mới mỗi năm một lần.
Nói chung, Lớp 4 là giới hạn độ dày cho hoạt động thành công của máy móc di chuyển. Một cái nhìn bảo thủ hơn đã được chứng minh rằng sẽ làm cho giới hạn này là một lớp 3, đặc biệt là khi giao dịch với tốc độ cao (lớn hơn hoặc bằng 3600 rpm).
Kiểm tra mỡ đơn giản này là một công cụ bảo trì tiên đoán quan trọng, đặc biệt là với các bộ truyền động MOV. Nó có thể được thực hiện trong nhà máy để có được câu trả lời nhanh chóng sẽ giúp phát hiện các vấn đề và trực tiếp bảo trì cần thiết.
Ưu điểm
Ưu điểm chính của phương pháp này là phương pháp có thể được sử dụng một cách nhanh chóng và tại các thiết bị có chứa mỡ để được kiểm tra. Mẫu không cần phải được gỡ bỏ đến một trang web từ xa để kiểm tra. Một quyết định có thể được thực hiện cho dù thay đổi ra là cần thiết do độ dày mỡ và nếu cần thiết, ngay tại thiết bị chính nó.
Nhược điểm
Nhược điểm của phương pháp là người ta không nhận được số thâm nhập thực tế. Thay vào đó, người ta nhận được một số lớp chủ quan. Điều này, tuy nhiên, là chính xác như là cần thiết trong một số công việc bảo trì. Một ưu điểm khác là kích thước mẫu nhỏ hơn được yêu cầu đặc biệt khi truy xuất từ các vị trí khó tiếp cận.
Việc áp dụng quy trình lấy mẫu và đánh giá mỡ này sẽ giúp ngăn ngừa thất bại liên quan đến MOV, vì có thể lấy mẫu mỡ đại diện và cung cấp phương pháp đã được chứng minh để xác định chất lượng của mẫu dầu mỡ.
Dữ liệu được cải thiện và cơ sở dữ liệu xu hướng được cải thiện cung cấp các thành phần quan trọng để theo dõi / xu hướng xuống cấp dầu mỡ cho phép các phương tiện dự đoán hoặc điều kiện dựa trên dự báo nâng cấp trên cơ sở van-by-van.
