Nếu bạn thường xuyên đọc mục này, bạn có thể thấy các bài viết của tôi về ứng dụng và lựa chọn mỡ bôi trơn. Trong quá khứ, tôi đã tập trung vào ứng dụng mỡ thủ công. Đối với vấn đề này, tôi quyết định đưa ra ý kiến về chủ đề của ứng dụng mỡ bôi trơn tự động – cụ thể là các thiết bị bôi trơn tự động.
Có hai lý do chính để lựa chọn ứng dụng tự động: cải thiện chất lượng bôi trơn và / hoặc giảm yêu cầu giờ làm việc đối với ứng dụng bôi trơn. Giống như hầu hết các phương pháp bôi trơn khác, việc sử dụng thành công các dụng cụ bôi trơn một điểm đòi hỏi một số kiến thức về các nguyên tắc cơ bản về bôi trơn; nhiều lỗi thường gặp được thực hiện.
Để có được kết quả tích cực từ các thiết bị như vậy, bạn phải chọn loại ứng dụng phù hợp cho một ứng dụng cụ thể, cài đặt thiết bị đúng cách và xác định tốc độ ứng dụng tối ưu.
So sánh các phương pháp
Chắc chắn có những ưu điểm đối với ứng dụng tự động khi so sánh với ứng dụng thủ công. Về mặt lý thuyết, tốt hơn là sử dụng một lượng nhỏ mỡ trong khoảng thời gian ngắn thay vì một lượng lớn mỡ trong khoảng thời gian dài.
Với ứng dụng thủ công, mẹo là sử dụng nhiều dầu mỡ nhất có thể mà không gây hại do quá mỡ, do đó tối đa hóa khoảng thời gian tái định hình. Trong khi điều này là tốt cho hầu hết các thành phần bôi trơn bằng mỡ, có nhiều ứng dụng có thể được hưởng lợi từ ứng dụng thường xuyên hơn hoặc có thể bị tổn hại bởi khối lượng ứng dụng lớn.
Tất nhiên, bạn có thể chọn chỉ đơn giản là bôi trơn các thành phần này rất thường xuyên, nhưng chi phí lao động liên quan có thể sẽ làm cho các tùy chọn của máy bôi trơn tự động hấp dẫn.
Để xác định chính xác thành phần bôi trơn nào sẽ là ứng cử viên tốt cho các máy phun tự động, bạn phải hiểu các yếu tố gây ra nhu cầu tái định kỳ thường xuyên, chẳng hạn như nhiệt độ quá cao, tốc độ cao và nhiễm bẩn.
Nhiệt độ là một ví dụ hoàn hảo. Trong các ứng dụng nhiệt độ cao, chẳng hạn như các ứng dụng thường thấy trong các nhà máy thép, một số vòng bi có thể cần được bôi trơn mỗi ngày hoặc thậm chí vài giờ một lần. Trong khi đây là một ví dụ cực đoan, thật dễ dàng để thấy rằng nó sẽ đòi hỏi một đội ngũ kỹ thuật viên thực sự có thể thực hiện tái định hướng bằng tay trên hàng trăm vòng bi mỗi ngày, do đó làm cho ứng dụng tự động là phương pháp ưa thích.
Một số ứng dụng tốc độ cao không chỉ yêu cầu ứng dụng thường xuyên, nhưng chúng cũng có thể bị hư hỏng do việc bổ sung một lượng lớn mỡ, gây ra quá nhiệt hoặc trượt các yếu tố chịu lực. Trong nhiều trường hợp, yếu tố đóng góp lớn nhất cho các yêu cầu tái đăng ký mỡ là ô nhiễm.
Bất kỳ ứng dụng nào cũng có thể yêu cầu ứng dụng rất thường xuyên khi nhiễm bẩn nghiêm trọng, bất kể các yếu tố khác. Đây chỉ là một số yếu tố chính cần xem xét; có thể có những người khác như không thể tiếp cận và nhân lực hạn chế cho các hoạt động bôi trơn.
Ưu điểm của Single-Point
Đối với các hệ thống có nhiều điểm bôi trơn, ví dụ như nhà máy thép, hệ thống tự động tập trung thường lý tưởng. Nhưng đối với nhiều người khác, bao gồm các hệ thống chỉ với một vài điểm bôi trơn hoặc với khoảng cách dài tách các điểm bôi trơn, các bộ bôi trơn một điểm cung cấp nhiều lợi ích tương tự với một phần nhỏ chi phí.
Hãy xem xét một băng tải nghiêng với vòng bi yêu cầu bôi trơn thường xuyên do sự xâm nhập ô nhiễm. Trong một ứng dụng như vậy, một hệ thống tập trung sẽ yêu cầu hệ thống ống nước rộng rãi để bôi trơn chỉ một vài điểm, làm cho các ứng dụng một điểm rất phù hợp.
Vòng bi bôi trơn bằng mỡ bôi trơn, vòng bi quạt và con dấu đóng gói bôi trơn bằng mỡ là tất cả các ví dụ điển hình cho những thiết bị như vậy có khả năng cung cấp giá trị đáng kể.
Các vấn đề điển hình Single-Point
Có một số vấn đề cần lưu ý khi sử dụng bôi trơn một điểm có thể dẫn đến ứng dụng mỡ không đúng cách. Những vấn đề này bao gồm không đủ áp lực để cung cấp dầu mỡ, tỷ lệ phân phối không đúng và có lẽ vấn đề lớn nhất của tất cả – một sự thất bại để kiểm tra đúng thiết bị cho hoạt động tốt.
Vấn đề không đủ áp lực không phải là một vấn đề với các ứng dụng, mà là một vấn đề với lựa chọn. Tùy thuộc vào phương thức phân phối, một số thiết bị này chỉ tạo ra khoảng 50 đến 75 psi. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng áp suất hệ thống sẽ đủ cho một ứng dụng và phương pháp cài đặt đã cho.
Điều này có thể được xác định bằng cách áp dụng thủ công dầu mỡ đầu tiên cho thành phần bằng súng mỡ được trang bị một máy đo áp suất. Vấn đề này cũng nên được xem xét khi cài đặt thiết bị.
Thực hiện các bước để giảm thiểu lượng áp suất ngược trên thiết bị bằng cách sử dụng càng ít phụ kiện càng tốt và giữ độ dài của bất kỳ ống hoặc đường ống nào ở mức tối thiểu. Dù yêu cầu là gì, bạn sẽ có thể chọn một thiết bị cung cấp áp lực dồi dào.
Mặc dù có những yếu tố có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ pha chế, chẳng hạn như nhiệt độ và độ bám dính dầu mỡ, nhưng vấn đề phổ biến nhất đơn giản là chọn cài đặt sai. Trước khi cài đặt thiết bị, xác định tỷ lệ ứng dụng thích hợp bằng cách sử dụng các phương pháp kỹ thuật bôi trơn hợp lệ.
Nhiều vấn đề có thể phát sinh từ thành phần quá mức hoặc dưới mức bôi trơn, bao gồm quá nóng, hao mòn quá mức hoặc đơn giản là lãng phí dầu mỡ và tạo ra một mớ hỗn độn không cần thiết.
Tất nhiên, lỗ hổng lớn nhất là việc không thường xuyên kiểm tra các bộ bôi trơn một điểm cho chức năng thích hợp. Cài đặt một bộ bôi trơn tự động không đảm bảo rằng bạn sẽ có một thành phần được bôi trơn đúng cách. Họ phải được kiểm tra giống như bất cứ điều gì khác. Trong thực tế, một quá trình kiểm tra thích hợp nên xác định và cho phép sửa chữa các vấn đề đã đề cập trước đó.
Xác định tần suất kiểm tra dựa trên tỷ lệ ứng dụng của đơn vị và độ nhạy của thành phần của quá mức hoặc dưới mức bôi trơn. Một ý tưởng tốt cho việc kiểm tra như vậy là ghi lại ngày cài đặt trên thiết bị và đánh dấu tại mỗi lần kiểm tra biểu thị ngày tháng và cấp độ hồ chứa.
Dựa trên tỷ lệ ứng dụng mong muốn và kích thước hồ chứa, bạn sẽ có thể xác định xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không. Kiểm tra thành phần được bôi trơn cũng như kiểm tra chỉ báo rằng tốc độ bôi trơn mỡ là tối ưu. Bạn có thể muốn bao gồm giám sát tình trạng như đo năng lượng âm thanh hoặc rung tần số cao để theo dõi tình trạng bôi trơn.
Có kiến thức trước khi lựa chọn
Hầu hết các cơ sở công nghiệp đều có ít nhất một số ứng dụng có thể hưởng lợi từ ứng dụng mỡ tự động; và đối với nhiều người, bôi trơn một điểm có thể là lựa chọn tốt nhất. Những người xem xét việc bổ sung các chất bôi trơn một điểm vào chương trình bôi trơn của họ nên tự học về các loại hệ thống khác nhau có sẵn, cũng như ưu và nhược điểm của từng loại.
