Khi lưu trữ mỡ và thậm chí trong quá trình sử dụng, một lượng mỡ nhất định sẽ bị chảy từ từ theo thời gian. Mặc dù nó là phổ biến, tỷ lệ mỡ bị chảy này có thể được kiểm soát thông qua việc bảo quản lưu trữ thích hợp và các kỹ thuật sử dụng. Trước khi xem xét các chiến lược này, điều quan trọng là phải hiểu được sự hình thành mỡ và các loại sựu cố mỡ có thể xảy ra.
Thành phần mỡ bôi trơn
Mỡ = 70 đến 95% dầu gốc + chất làm đặc từ 3 đến 30% + phụ gia từ 0 đến 10%.
Nói chung, dầu mỡ là một chất rắn để bán thành phẩm bao gồm sự phân tán của tác nhân làm đặc trong chất bôi trơn lỏng. Hệ thống làm đặc này có thể được làm bằng xà phòng kim loại đơn giản hoặc phức tạp của lithium, canxi, nhôm, bari hoặc natri, hoặc không xà phòng như đất sét (bentone) hoặc polyurea. Hệ thống chất làm đặc có thể được coi là một miếng bọt biển có chứa một ma trận sợi hoặc tiểu cầu với diện tích bề mặt cao tạo thành một mạng lưới dày đặc của vi-asperities (khoảng trống) hoặc sợi. Đó là trong những khoảng trống hoặc cấu trúc sợi, nơi dầu gốc và phụ gia được lưu trữ cho đến khi chúng là cần thiết cho bôi trơn.
Cũng giống như một miếng bọt biển giải phóng nước khi nó được vắt, dầu mỡ giải phóng các loại dầu gốc của nó từ hệ thống chất làm đặc khi nó được ép hoặc bị căng thẳng. Sự căng thẳng một cuộc gặp dầu mỡ có thể được tạo ra một cách máy móc hoặc nhiệt trong quá trình ứng dụng hoặc lưu trữ.
Trong một ứng dụng, dầu mỡ dần dần giải phóng dầu vào các khu vực làm việc của bề mặt máy để bôi trơn chúng. Càng gặp phải sự căng thẳng tuyệt đối, hệ thống làm đặc của dầu mỡ càng nhanh, sẽ giải phóng sự giữ lại của nó trên các loại dầu gốc. Ma trận hệ thống chất làm đặc truyền đạt ít hoặc không có đặc tính bôi trơn. Nếu ma trận hệ thống chất làm đặc đã không giải phóng các loại dầu gốc, dầu mỡ sẽ không thể thực hiện các đặc tính bôi trơn của nó.
Bởi cùng một mã thông báo, một loại mỡ cũng nên có khả năng thể hiện một số loại đặc tính đảo ngược sau khi căng thẳng được thư giãn. Độ đảo ngược được định nghĩa là khả năng của dầu mỡ để lấy lại các loại dầu gốc của nó để trở về độ đồng nhất ban đầu của nó và tiếp tục hoạt động như dự định. Khi máy bị tắt hoặc khi các điều kiện của ứng suất cơ học hoặc nhiệt bị giãn ra, dầu mỡ phải có khả năng lấy lại các loại dầu gốc của nó để trở về độ đồng nhất ban đầu của nó. Các đặc tính đảo ngược của dầu mỡ được quyết định bởi loại và lượng chất làm đặc được sử dụng. Nói chung, hàm lượng chất làm đặc càng cao, độ hồi phục của mỡ càng ít.
Các sự cố của mỡ
Mặc dù hệ thống làm đặc của dầu mỡ không hòa tan trong dầu gốc mà nó dày lên, nó có sức hấp dẫn đối với dầu gốc. Tùy thuộc vào lượng chất làm đặc được sử dụng trong công thức của dầu mỡ, sự hấp dẫn này có thể mạnh mẽ. Tỷ lệ chất làm đặc được sử dụng càng cao thì sự hấp dẫn của nó càng lớn với dầu gốc. Khi hàm lượng dầu gốc tăng lên và lượng chất làm đặc giảm, lực hấp dẫn cũng giảm, do đó kết quả là dầu gốc được giữ lỏng lẻo trong ma trận hệ thống chất làm đặc và dễ dàng tách ra.
Từ những phát biểu này, bạn có thể nghĩ rằng nội dung chất làm đặc cao hơn thì tốt hơn. Tuy nhiên, như đã đề cập trước đó, một ma trận hệ thống chất làm đặc không giải phóng các loại dầu gốc của nó sẽ không thể thực hiện các đặc tính bôi trơn của nó. Do đó, điều quan trọng đối với dầu mỡ là phải có sự cân bằng thích hợp của dầu gốc và hệ thống chất làm đặc để hoạt động tốt.
Kiểm tra khả năng mỡ bị chảy
Có một số xét nghiệm khác nhau có thể đo được đặc tính tách mỡ và mỡ bị chảy. Các xét nghiệm này có thể được phân thành hai nhóm: thử nghiệm mỡ bị chảy tĩnh và động. Các xét nghiệm phổ biến nhất được sử dụng để đánh giá sự tách dầu và chảy mỡ là:
Thử nghiệm tĩnh
Tách dầu ASTM D-1742 từ mỡ bôi trơn Trong quá trình bảo quản – Thử nghiệm này dự đoán xu hướng của dầu mỡ để tách dầu trong quá trình lưu trữ khi được bảo quản ở nhiệt độ phòng.
ASTM D-6184 Phương pháp thử đối với Tách dầu từ mỡ bôi trơn (Phương pháp sàng hình nón) – Phương pháp này xác định xu hướng của dầu trong mỡ bôi trơn để tách ở nhiệt độ cao.
Thử nghiệm động
Thử nghiệm tách dầu áp suất của Hoa Kỳ – Thử nghiệm này được sử dụng để đo các đặc tính tách và đóng dầu của dầu mỡ trong điều kiện cố định cho biết tính ổn định của mỡ dưới áp suất cao và độ thanh thải nhỏ trong hệ thống bơm mỡ tập trung.
ASTM D-4425 Tách dầu từ mỡ bằng máy ly tâm – Phương pháp này đánh giá xu hướng tách dầu của dầu mỡ khi chịu lực ly tâm cao.
Phương pháp Trabon 905A – Thử nghiệm này được sử dụng để dự đoán xu hướng của dầu mỡ để tách dầu trong khi chịu áp lực trong hệ thống bôi trơn tập trung.
Mặc dù dầu mỡ có thể có khả năng chống chảy mỡ và tách dầu tốt trong các thử nghiệm tĩnh và động này, việc lưu trữ và xử lý dầu mỡ đúng cách vẫn là các thành phần chính để đảm bảo rằng nó có thể thực hiện công việc của mình.
Việc giải phóng hoặc tách dầu từ mỡ có thể được tìm thấy ở hai chế độ riêng biệt: chảy mỡ tĩnh và chảy mỡ động. Chảy mỡ Tĩnh là sự giải phóng dầu gốc của dầu mỡ từ hệ thống chất làm đặc trong thùng chứa mà nó đã được đặt hoặc trong một phần không di chuyển mà nó đã được đưa vào. Tĩnh chảy mỡ, mà cũng có thể được gọi là vũng nước dầu, xảy ra tự nhiên cho tất cả các loại mỡ bôi trơn và ở một tỷ lệ phụ thuộc vào thành phần của họ.
Xuất huyết dầu tĩnh có thể bị ảnh hưởng bởi điều kiện bảo quản, bao gồm nhiệt độ lưu trữ, thời gian lưu trữ, bất kỳ rung động nào có thể tiếp xúc trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản, bề mặt mỡ không đều trong thùng chứa hoặc lực hấp dẫn tự nhiên. Những yếu tố này có thể gây ra áp lực cực kỳ yếu để được đặt trên mỡ, dẫn đến việc giải phóng một lượng nhỏ dầu gốc. Theo thời gian, một vũng dầu có thể hình thành trên đầu mỡ.
Chảy mỡ tĩnh rõ rệt hơn nếu dầu mỡ mềm trong sự nhất quán (NLGI lớp 00, 0 và 1) và / hoặc nếu độ nhớt dầu gốc của dầu mỡ thấp (ISO 68 và nhẹ hơn). Nó không dẫn đến mỡ không phù hợp để sử dụng.
Bất kỳ dầu gốc nào đã bị vón cục hoặc nằm trên đầu mỡ đều có thể được loại bỏ bằng cách loại bỏ dầu tự do khỏi bề mặt hoặc bằng cách khuấy nó trở lại vào dầu mỡ. Lượng dầu đã tách ra khỏi mỡ thường không đáng kể và chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng lượng dầu gốc được giữ trong ma trận hệ thống chất làm đặc. Lượng dầu nhỏ này sẽ không ảnh hưởng xấu đến tính nhất quán của sản phẩm còn lại và sẽ có ít hoặc không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.
Mỡ bị chảy là việc kiểm soát thực tế kiểm soát các loại dầu gốc và phụ gia trong quá trình sử dụng do nhiệt độ hoặc ứng suất cơ học. Điều quan trọng là dầu mỡ được sử dụng để có tỷ lệ chảy mỡ được kiểm soát để nó hoạt động đúng cách.
Điều kiện mỡ bị chảy động cũng có thể được gây ra hoặc trầm trọng hơn bởi các điều kiện sau:
Quá tải – Quá tải có thể gây ra nhiệt độ cao, dẫn đến quá trình oxy hóa mỡ và tách nhanh dầu gốc từ chất làm đặc do khuấy.
Runaway nhiệt – Quá nhiều mỡ trong vòng bi, các điều kiện cơ học (sai lệch, tải trước dư thừa, vv) và đói có thể dẫn đến nhiệt độ cao hơn, khiến dầu gốc dễ dàng thoát ra từ ma trận hệ thống làm đặc, để lại hệ thống làm đặc sau để bôi trơn.
Khóa bánh trong một ổ trục quá tải – Các ổ khóa bánh này có thể hoạt động như các logjam vi mô. Họ là bất động và ngăn chặn các con đường chảy và thậm chí chuyển động cơ học của vòng bi. Khi áp dụng dầu mỡ mới, dầu gốc của mỡ được tách ra và chảy qua chất làm đặc được xây dựng lên do sự phun ra thủy tĩnh, để lại hệ thống chất làm đặc phía sau. Việc tích tụ thêm của logjam này có thể dẫn đến nhiệt độ hoạt động cao hơn, dẫn đến tăng chảy mỡ của các loại dầu gốc từ hệ thống làm đặc của dầu mỡ.
Ô nhiễm – Tổng tạp nhiễm bụi, bụi bẩn, tro bay và các chất ô nhiễm bột khô có thể rút ra các loại dầu gốc từ hệ thống chất làm đặc theo thời gian, dẫn đến sự dày lên của dầu mỡ.
Trộn các hệ thống chất làm đặc không tương thích – Điều này làm tăng tốc độ tách dầu và tách dầu.
Phun tĩnh điện – Mỡ chịu áp suất không đổi có thể phân tách bằng lực thủy tĩnh, giống như nước chảy qua bộ lọc cát. Các loại dầu gốc được ép từ hệ thống chất làm đặc.
Lực rung và ly tâm – Lực rung và / hoặc lực ly tâm kéo dài có thể gây ra sự tách mỡ.
Tốc độ chảy dầu của dầu mỡ có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm thành phần của nó, loại quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất dầu mỡ và phân phối hệ thống chất làm đặc trong dầu gốc và cách lưu trữ mỡ khi tiếp cận khách hàng. Khả năng giữ lại hoặc nhả dầu phụ thuộc vào tất cả các yếu tố này.
Nếu không có hiện tượng mỡ bị chảy nào đó, dù là tĩnh hay động, dầu mỡ sẽ không cung cấp dầu bôi trơn cho ứng dụng mà nó đang được sử dụng. Sự cân bằng giữa hai chế độ chảy mỡ này là chìa khóa cho hiệu suất của dầu mỡ.
Kỹ thuật lưu trữ và xử lý
Giống như hầu hết các vật liệu, mỡ bôi trơn dần dần sẽ xấu đi theo thời gian. Tỷ lệ và mức độ suy giảm phụ thuộc vào lưu trữ và xử lý các điều kiện mà mỡ được tiếp xúc.
Mỡ có thể thay đổi đặc điểm của nó trong quá trình lưu trữ. Sản phẩm có thể bị oxy hóa, mỡ bị chảy, thay đổi diện mạo, nhận chất gây ô nhiễm hoặc trở nên săn chắc hơn hoặc mềm hơn. Lượng thay đổi thay đổi theo thời gian lưu trữ, nhiệt độ và tính chất của sản phẩm.
Tùy thuộc vào điều kiện lưu trữ, một số mỡ có thể trải qua tuổi cứng, mà kết quả trong sản phẩm trở nên vững chắc hơn và tăng tính nhất quán hoặc thậm chí làm mềm. Những thay đổi này trong sự nhất quán có thể làm cho dầu mỡ trượt ra khỏi mức độ nhất quán ban đầu của nó. Hành vi này có thể bị trầm trọng thêm do điều kiện lưu trữ kéo dài. Do khía cạnh này, nên tránh các khoảng thời gian lưu trữ mở rộng.
Nếu dầu mỡ đã quá một tuổi, Viện Dầu bôi trơn Quốc gia (NLGI) khuyến cáo rằng nó được kiểm tra và kiểm tra sự thâm nhập đã qua kiểm tra để đảm bảo rằng dầu mỡ vẫn nằm trong lớp NLGI dự định của nó.
Một thực hành ngành công nghiệp được đề nghị chỉ định rằng bất cứ khi nào bất kỳ loại chất bôi trơn nào được nhận, các phương pháp sử dụng và lưu trữ phải tuân theo hệ thống kiểm kê đầu tiên vào / ra. Điều này chỉ đơn giản là yêu cầu người sử dụng mỡ bôi trơn để sử dụng dầu mỡ đã được đưa vào hệ thống lưu trữ đầu tiên. Ngoài ra, các nhà sản xuất mỡ đặt một mã ngày hoặc số tắm trên các gói cá nhân hoặc thùng carton có thể giúp xác định tháng, ngày và năm dầu mỡ đã được thực hiện.
Như đã đề cập trước đây, mỡ có xu hướng mỡ bị chảy và giải phóng dầu gốc của chúng trong quá trình bảo quản. Tỷ lệ dầu thải ra từ mỡ sẽ tăng theo thời gian và thay đổi tùy theo nhiệt độ mà nó được lưu trữ. Lý tưởng nhất, mỡ nên được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát trong nhà không vượt quá 86 độ F (30 độ C) và vẫn ở trên 32 độ F (0 độ C).
Nó không phải là bất thường để tìm các thùng chứa dầu mỡ trong các khu vực lưu trữ có nhiệt độ cao tới 130 độ F (54 độ C). Các khu vực lưu trữ này cũng có thể tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, bụi bẩn, nước mưa hoặc nước mưa, có thể làm hỏng chất lượng của mỡ.
Thùng chứa mỡ không bao giờ được tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời hoặc được lưu trữ trong khu vực gần nguồn nhiệt như ống hơi, lò, buồng chứa xe tải trong điều kiện thời tiết nóng vv .. Điều này sẽ chỉ làm tăng tốc độ phóng thích dầu xảy ra.
Luôn bảo quản mỡ trong bao bì gốc và giữ bình chứa cho đến khi nó được sử dụng. Lau nắp hoặc nắp hộp chứa trước khi mở và luôn sử dụng dụng cụ sạch và thiết bị pha chế khi xử lý hoặc bơm mỡ. Sau khi sử dụng, hộp chứa phải được đóng ngay lập tức và đóng kín. Trước khi đặt nắp lại vào thùng chứa, hãy lau sạch bụi, bẩn hoặc dầu dư thừa có thể tích tụ.
Các ống mực của mỡ phải được bảo quản thẳng đứng mọi lúc. Nếu ống mực còn lại trong súng mỡ, súng mỡ nên được khử nước, lau bằng vải sạch để loại bỏ bất kỳ chất ô nhiễm nào và được bảo quản ở vị trí nằm ngang bên trong khu vực khô ráo, thoáng mát để giữ cho dầu chảy ra khỏi dầu mỡ.
Để tiếp tục đảm bảo chất lượng và độ sạch ban đầu của dầu mỡ, cũng như để ngăn chặn sự tách dầu quá mức, nên lưu trữ các kỹ thuật lưu trữ và xử lý sau đây:
- Không sử dụng mỡ bôi trơn đã được lưu trữ trong thời gian dài trừ khi tình trạng và độ sạch của chúng có thể được xác minh bằng phân tích trong phòng thí nghiệm.
- Nếu tình cờ trộn hoặc nghi ngờ đã xảy ra, hãy tham khảo ý kiến của nhà cung cấp chất bôi trơn hoặc tiến hành kiểm tra khả năng tương thích.
- Phòng lưu trữ nên được tách ra khỏi các khu vực ô nhiễm như mảnh vụn kim loại, bụi bẩn, bụi hóa chất hoặc hơi ẩm. Phòng phải được làm nóng, thông gió tốt và chứa các phụ kiện sạch, thiết bị pha chế và các nhu yếu phẩm khác. Nhân viên cũng cần được đào tạo kỹ lưỡng về kỹ thuật lưu trữ và kiểm soát hàng tồn kho để ngăn ngừa ô nhiễm.
- Thùng chứa mỡ nên được dán nhãn rõ ràng với ngày nhận được, loại và thương hiệu mỡ, vv Những dấu hiệu này phải được giữ ở vị trí dễ đọc.
- Lưu trữ mỡ trong thùng chứa ban đầu của nó cho đến khi nó được sử dụng. Trống, thùng, thùng và hộp nên được giữ trên sàn nhà và được hỗ trợ bởi một rack, nền tảng hoặc khối cao ít nhất vài inch.
- Không bao giờ để thùng chứa dầu mỡ được che đậy không đúng cách, không bị hở hoặc hở. Giữ chúng kín chặt giữa các lần sử dụng. Nếu các thùng chứa được lưu trữ bên ngoài, một bạt vải bạt nặng, tấm nhựa hoặc nạc để có thể được sử dụng để giữ nước hoặc bụi bẩn. Trống, thùng và thùng phải được nâng lên khỏi mặt đất và được lưu trữ ở hai bên hoặc nghiêng ở góc 45 độ để ngăn không cho hút ẩm hoặc bụi bẩn vào sản phẩm.
- Bất kỳ dụng cụ nào được sử dụng để xử lý hoặc phân phối mỡ nên được làm sạch trước khi chúng được sử dụng.
- Không bao giờ sử dụng mái chèo bằng gỗ hoặc spatulas để loại bỏ hoặc chuyển dầu mỡ từ container để súng mỡ hoặc các loại khác của hệ thống pha chế. Thực hành này đặt ra nguy cơ ô nhiễm cao.
- Nếu sử dụng thùng ấm hơn, nó phải có một số loại cơ chế điều chỉnh nhiệt độ. Mỡ không bao giờ nên được làm nóng trên 75 độ F, và thùng ấm hơn không nên để lại qua đêm hoặc không giám sát. Điều này có thể làm cho dầu mỡ dễ dàng giải phóng các loại dầu gốc của nó hoặc thậm chí dày đặc hơn do sự oxy hóa và ứng suất nhiệt.
- Không bao giờ sử dụng ngọn đuốc hoặc ngọn lửa mở để làm ấm thùng chứa dầu mỡ. Điều này đặt ra một mối nguy hiểm cháy.
- Duy trì một bản ghi kiểm kê và sử dụng riêng biệt cho mỗi sản phẩm. Theo dõi lượng dầu mỡ được sử dụng và trên máy hoặc thiết bị nào sẽ giúp bạn giữ được lượng dầu mỡ chính xác.
- Sử dụng hộp chứa cũ nhất đã nhận trước.
- Trước khi cất giữ hoặc sử dụng mỡ, kiểm tra các thùng chứa nhận được cho bất kỳ thiệt hại nào như vết lõm nghiêm trọng, ăn mòn hoặc độ ẩm.
- Một số loại mã hóa và hệ thống gắn thẻ nên được sử dụng để xác định nội dung của các thùng chứa chất bôi trơn khác nhau, hệ thống truyền / bơm, dụng cụ và đường ống mang dầu mỡ trong toàn bộ nhà máy. Hãy chắc chắn rằng tất cả các van chuyển, ống và thiết bị pha chế được giữ sạch sẽ. Con dấu và gioăng cũng nên được duy trì trong điều kiện thích hợp.
- Tất cả các thùng chứa chuyển nhượng phải được lấp đầy trong điều kiện sạch sẽ.
- Thùng chứa mỡ nên được làm sạch hoàn toàn trước khi bị loại bỏ.
