Quy trình bôi trơn: Phần 4 – Quy trình chạy đúng cách sau khi bôi mỡ

Quy trình chạy đúng cách sau khi bôi mỡ

Quy trình bôi trơn: Phần 4 – Quy trình chạy đúng cách sau khi bôi mỡ.

Phần 4 của loạt bài 9 phần của chúng tôi về các quy trình bôi trơn vòng bi đến quy trình chạy 6 bước để sử dụng sau vòng bi bôi trơn để đảm bảo phân phối mỡ ngay cả. Quy trình chạy thích hợp tạo thành một cổ áo mỡ để giải phóng lượng dầu cơ bản lý tưởng để bôi trơn các bề mặt ma sát. Nếu không, nhiệt độ hoạt động quá mức và các vấn đề khác có thể xảy ra. Lần tới chúng ta sẽ xem xét hiệu chuẩn và hoạt động của súng mỡ thích hợp.

Một quy trình chạy thích hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất của ổ đỡ và chất bôi trơn trong các ứng dụng có tốc độ cao, khối lượng đầy và tải trước nhất định là rất quan trọng. Đó là bởi vì trong quá trình chạy, quá trình đổ mỡ ban đầu được phân bố đồng đều xung quanh các phần tử vòng bi. Một cổ áo mỡ được hình thành để tối ưu hóa việc giải phóng dầu gốc theo cách mà các bề mặt ma sát được làm ướt với lượng dầu vừa phải. Kết quả là, các yếu tố cán và lồng không cuốn toàn bộ mỡ bôi trơn, nhưng chỉ cần lượng dầu cần thiết.

Nếu việc bỏ chạy cần thiết bị bỏ qua, nhiệt độ hoạt động quá mức và / hoặc tình trạng quá bôi trơn sẽ dẫn đến. Tốt nhất là nên tham vấn với nhà sản xuất dầu nhờn nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào trong lĩnh vực này, hoặc nếu ứng dụng cụ thể của bạn không đạt được nhiệt độ vận hành cân bằng ổn định sau khi nó đã được chạy.

Một thủ tục chạy thích hợp:

  • Trục xuất mỡ thừa được tìm thấy trong hệ thống
  • Định hướng màng bôi trơn trên mỗi bề mặt tiếp xúc
  • Tạo ra một cổ áo mỡ để cung cấp dầu cho vùng tiếp xúc
  • Thiết lập nhiệt độ hoạt động cân bằng thấp
  • Đạt được một kín-cho-cuộc sống bôi trơn điều kiện

Cân nhắc các thủ tục chạy trong

Hầu hết các mỡ bôi trơn có thể được hưởng lợi từ sự dịch chuyển mỡ dư thừa, nhưng không phải tất cả mỡ bôi trơn sẽ tự định hướng trên bề mặt ổ đỡ. Có một số yếu tố cần xem xét:

  • Một số loại mỡ dựa trên xà phòng là xơ trong kết cấu và sẽ thiết lập một ma trận định hướng trên bề mặt của mương mang.
  • Lợi ích của việc sử dụng mỡ polyurea dày là nó không có kết cấu xơ này và quy trình chạy trong có thể được giảm hoặc loại bỏ.
  • Làm theo các thủ tục chạy theo đề nghị. Mặc dù có những lựa chọn thay thế cho các ứng dụng mà tốc độ hoặc nhiệt độ không thể được thay đổi hoặc theo dõi, nó là lý tưởng để có một số kiểm soát các thông số này. Mỗi nhà sản xuất vòng bi có một quy trình chạy cụ thể có thể khác với các ví dụ bên dưới. Luôn kiểm tra với thiết bị cụ thể của bạn / mang OEM trước khi thực hiện chạy.

Lưu ý quan trọng:

Để đạt được đầy đủ lợi ích từ các quy trình này, các vòng bi phải được chạy theo cùng hướng mà chúng sẽ vận hành. Nó cũng được khuyến khích để thực hiện chạy tại trang web ứng dụng thực tế, bởi vì các chuyển động liên quan đến vận chuyển / xử lý và lắp ráp các vòng bi có thể ảnh hưởng đến kết quả của điều khiển chạy trong.

6 Các bước thực hiện thủ tục chạy

  1. Bắt đầu với tốc độ thấp hợp lý, thường là 20% tốc độ hoạt động tối đa. Theo dõi chặt chẽ nhiệt độ của vòng bi.
  2. Tăng tốc độ gia tăng khi đạt đến nhiệt độ ổn định.
  3. Tiếp tục tăng dần tốc độ như mô tả. Nếu xảy ra tăng nhiệt độ nhanh, hãy dừng quá trình chạy. Nhiệt độ tăng đột biến này cho thấy tải trước do giãn nở nhiệt. Nhiệt độ chịu lực tối đa không được vượt quá 70 ° C (158 ° F).Nhiệt độ vượt quá 70 ° C sẽ gây ra quá tải trước khi mang và mỡ vĩnh viễn hoặc hư hỏng chịu lực.
  4. Để hệ thống nguội đến nhiệt độ phòng.
  5. Khởi động lại quy trình ở tốc độ cuối cùng trước khi tăng nhiệt độ.
  6. Tiếp tục đọc chu trình trên cho đến khi đạt được nhiệt độ cân bằng ở tốc độ vận hành tối đa của ứng dụng. Nhiệt độ vận hành cân bằng lý tưởng là khoảng 35 ° C đến 40 ° C (95 ° F đến 105 ° F).

Thủ tục chạy thay thế khác

Khi tốc độ không thể thay đổi, có thể chạy với tốc độ không đổi. Trong hoạt động này, ổ đỡ phải chạy ở tốc độ tối đa trong khoảng 30 giây. Sau khi dừng lại, sức nóng trong vòng bi biến mất. Bằng cách này, tăng nhiệt độ nguy hiểm được ngăn chặn. Thời gian không hoạt động phụ thuộc vào các yếu tố thiết kế khác nhau, nhưng nó phải có ít nhất năm lần so với thời gian chạy. Khoảng thời gian này nên được lặp lại cho đến khi nhiệt độ vòng bi trở nên không đổi.

 

Bài viết liên quan

Trả lời