Bán mỡ chịu nhiệt 1000 độ C - Mỡ chịu nhiệt công nghiệp

Mỡ chịu nhiệt Heat Shield

DSF-5000®

Mỡ chịu nhiệt độ cao / mỡ chịu nhiệt 1000 độ C

Mỡ tổng hợp cho nhiệt độ cực cao. mỡ chịu nhiệt 1000 độ C

Nhiệt độ không đổi đến 1500 ° F / (815 ° C)

Nhiệt độ không liên tục Đến 1690 ° F / (921 ° C)

DSF-5000® là loại mỡ tổng hợp “Kỹ thuật tiên tiến” được thiết kế để sử dụng trên các thiết bị có nhiệt độ hoạt động không đổi có thể đạt đến 1500 ° F / 815 ° C và thậm chí cao hơn không liên tục. DSF-5000® không chứa chất làm đặc từ đất sét và sẽ không nung ra, tan chảy hoặc cacbon hóa trong điều kiện nhiệt độ cao nghiêm trọng. DSF-5000® là loại mỡ NLGI Lớp 1.5 / 2 và được đóng gói trong hộp mực tiêu chuẩn cũng như các thùng chứa hàng rời.

Chuyên cung cấp mỡ bôi chịu nhiệt 150°C 200°C 300°C 500°C 600°C và hơn 1000°C

mo-chiu-nhiet-do-cao — **mỡ bò chịu nhiệt mỡ bôi trơn**

mo-bo-chiu-nhiet — **mỡ thực phẩm mỡ đặc chủng**

Mỡ chịu nhiệt cao cấp hàng nhập khẩu, chất lượng cao
Liên hệ mua hàng: 0937 812 942 (Mr Vương)

Nhiều quy cách đóng gói tùy theo từng thương hiệu

– Hộp 500g
– Hộp 1kg
– Lon 5kg
– Thùng 15kg
– Phuy 170kg
Để được tư vấn về sản phẩm và nhận bảng báo giá mỡ bò chịu nhiệt, quý khách vui lòng liên hệ số hotline 0937812942

Việc sử dụng mỡ chịu nhiệt kém chất lượng gây ra những tác hại vô cùng khủng khiếp như giảm tuổi thọ của thiết bị, máy móc hay gặp sự cố trong quá trình sử dụng. Mỡ bị chảy hoặc cháy. Việc thay thế thiết bị càng tốn kém hơn. Vì vậy, hãy cân nhắc kỹ để đưa ra quyết định đúng.

Tham khảo thêm:

Bảng báo giá các sản phẩm mỡ bò chịu nhiệt

Ghim bản lề • Robotics • Lò nướng • Lò đúc • Van • Băng tải • Khuôn mẫu

Dầu mỡ tổng hợp diester cho các ứng dụng mỡ nhiệt độ cực cao. DSF-5000® được thiết kế cho các ứng dụng mà mỡ bôi trơn thông thường không được chấp nhận. DSF-5000® không chứa chất làm đặc từ đất sét hoặc các hợp chất khác góp phần “nướng” hoặc cacbon hóa. DSF-5000® là dầu mỡ NLGI cấp II và được thiết kế để sử dụng trong các thiết bị bôi trơn truyền thống như các chất bôi trơn vận hành bằng khí nén và bằng tay. DSF-5000® là dầu mỡ tổng hợp nhiệt độ cao được chế tạo đặc biệt cho những ứng dụng có nhiệt độ cực cao có thể đáp ứng hoặc vượt quá 1500 ° F (815 ° C) và thậm chí nhiệt độ cao hơn không liên tục.

Lĩnh vực sử dụng:

Lò vòng bi bánh xe

Con lăn băng tải và vòng bi

Khung Tenter

Vòng bi điều khiển van điều tiết

Van bi kim loại ngồi cho các điều kiện dịch vụ nghiêm trọng

Ống lót và tạp chí đặc biệt

Hopper Bản lề & Vòng bi

Máy sấy cửa bản lề

Cơ cấu van thiết bị truyền động

DSF-5000® được khuyên dùng cho nhiều loại ứng dụng chịu nhiệt độ cao, các ứng dụng van, băng chuyền, lò nung, vòng bi được sử dụng trong các xưởng đúc, chốt cửa lò, điều khiển van điều tiết và nhiều khu công nghiệp khác.

DSF-5000® không được khuyến khích sử dụng dưới tải trọng nặng hoặc trong vòng bi tốc độ cực cao. Danh sách sau đại diện cho một số trong nhiều ứng dụng cho DSF-5000®.

Van: DSF-5000® đã được chứng minh là cực kỳ hiệu quả trong các thành phần van bôi trơn được sử dụng trong môi trường chất bôi trơn nhiệt độ cực cao.

Lò nung: DSF-5000® là loại mỡ siêu dính cực kỳ tuyệt vời dùng để bôi trơn vòng bi bánh xe bằng bánh xe, chốt bản lề vv. Nó cung cấp dầu bôi trơn dài hạn và không nung hoặc cacbon hóa.

Vòng bi: DSF-5000® là tuyệt vời cho vòng bi tốc độ chậm, nơi khả năng tải không phải là cực đoan và khả năng chịu nhiệt độ rất quan trọng.

Khuôn mẫu: DSF-5000® là một chất bôi trơn / chất nhả khuôn xuất sắc trong hầu hết các hoạt động khuôn. Nó thể hiện sự ổn định lâu dài trong các ứng dụng mỡ siêu nhiệt, nơi mà hầu hết các chất bôi trơn có thể nướng và cacbon hóa.

Lò nướng băng tải: DSF-5000® là tuyệt vời để bôi trơn vòng bi trượt, cụm con lăn, cụm máy bay, băng tải và các bộ phận bên trong khác, nơi có khả năng chịu nhiệt độ cao và chất lượng bôi trơn nhiệt độ cực cao là rất quan trọng.

DSF-5000® đã được xác định để loại bỏ hầu hết các hỏng hóc cơ khí và giảm thời gian chết do bôi trơn không đúng cách trong môi trường bôi trơn siêu nhiệt.

SL-HT 1000

Mỡ bò chịu nhiệt độ cao / mỡ chịu nhiệt 1000 độ C

Nhiệt độ đến 2200 ° F (1204 ° C)

NLGI Lớp: 1 1/2

Làm việc thâm nhập: 280-310

Hợp chất: Kim loại tổng hợp

Lý tưởng cho RPM thấp • Ngăn chặn việc thu giữ

Nhiệt độ cực cao đòi hỏi những chất bôi trơn có độ bền cao duy trì độ nhớt bền và duy trì tại chỗ mà không bị nóng chảy hoặc nướng ra ngoài khi tiếp xúc với nhiệt độ cực cao. Vòng bi, vòng đệm, vòng đệm, phụ kiện và vòng đệm SL-HT 1000 có mỡ chống rắn bán rắn sẽ không tách rời hoặc cacbon hóa ở áp suất cao và nhiệt độ lên đến 2200 ° F (1204 ° C). Mỡ chống bắt giữ nhiệt độ cực cao này cũng bảo vệ các vòng bi tốc độ thấp ở tốc độ dưới 100 vòng / phút. Vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết các đề xuất nếu bạn đang tìm kiếm chất bôi trơn cho vòng bi ở tốc độ trên 100

Đối với tải nặng liên tục và nhiệt độ cực cao, không có gì đánh bại SL-HT 1000 để hàn kín, bảo vệ và bôi trơn máy móc. Các thành phần tổng hợp độc đáo đảm bảo rằng mỡ bôi trơn chống bắt nhiệt độ cực cao này sẽ không tách rời, thay đổi kết cấu, kênh hoặc để lại cặn trên vòng bi, chỉ, đệm hoặc các bộ phận chuyển động.

Nhiệt độ cực cao đòi hỏi những chất bôi trơn có độ bền cao duy trì độ nhớt bền và duy trì tại chỗ mà không bị nóng chảy hoặc nướng ra ngoài khi tiếp xúc với nhiệt độ cực cao. Vòng bi, vòng đệm, vòng đệm, phụ kiện và vòng đệm SL-HT 1000 có mỡ chống rắn bán rắn sẽ không tách rời hoặc cacbon hóa ở áp suất cao và nhiệt độ lên đến 2200 ° F (1204 ° C). Mỡ chống bắt giữ nhiệt độ cực cao này cũng bảo vệ các vòng bi tốc độ thấp ở tốc độ dưới 100 vòng / phút. Vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết các khuyến nghị nếu bạn đang tìm kiếm chất bôi trơn cho vòng bi ở tốc độ trên 100 RPM.

Khả năng chịu nhiệt cực cao

Được thiết kế cho nhiệt độ cực cao và khả năng chịu tải cực cao, SL-HT 1000 kết hợp một công thức tổng hợp độc đáo để duy trì ổn định nhiệt và độ nhớt ở nhiệt độ lên đến 2200 ° F (1204 ° C). Chỉ có các thành phần tốt nhất được lựa chọn để tạo nên dầu mỡ chịu nhiệt độ cực cao này để đảm bảo chất bôi trơn bền, bền và bền hơn. Khi nhiệt độ tăng đột biến và tăng áp, SL-HT 1000 sẽ không thay đổi tính nhất quán, màu sắc, hoặc thành phần, trái ngược với mỡ bôi trơn từ dầu mỏ làm tan chảy hoặc nướng ở nhiệt độ cao và để lại dư lượng cacbon.

Được dùng trong

Ô tô • Khai thác • Công nghiệp • Xây dựng • Băng tải • Lò • Dệt may • Chế biến giấy • Xe đẩy lò • Lò đúc • Nhà máy hạt nhân • Giàn khoan dầu • Bàn thép • Khung Tenter • Hàn

Mức độ ổn định cao này rất cần thiết cho các ngành sử dụng nhiệt liên tục hoặc không liên tục ở nhiệt độ đẩy các chất bôi trơn khác (cũng như kim loại, nhựa và các vật liệu khác) vào điểm phá vỡ. SL-HT 1000 thể hiện tính ổn định nhiệt hiệu suất cao trong các ngành công nghiệp dầu khí và khai thác mỏ, cũng như các nhà máy điện hạt nhân, nhà máy thép, công trường xây dựng, lò hơi, lò nung và sản xuất hàng dệt, thủy tinh, giấy, hàng không, kim loại. cây.

Thuộc tính chống Seize

Mỡ bôi trơn chống bắt nhiệt độ cao này vượt trội trong việc bảo vệ không chỉ các vòng bi, mà là một loạt các thành phần cơ khí kim loại. SL-HT 1000 chủ động bảo vệ các bộ phận và di chuyển các bộ phận khỏi bị kẹt, có thể dẫn đến kim loại bị đọng hoặc bị trầy xước. Mỡ bôi trơn chống bắt giữ này cũng đảm bảo rằng bu lông, đai ốc, mặt bích và gioăng có thể dễ dàng tháo rời khi cần thiết bằng cách ngăn các bề mặt kim loại dính vào nhau. Cung cấp một giải pháp hiệu quả để duy trì các bu lông neo lớn với loại mỡ chống nhiệt độ cao này. SL-HT 1000 đóng vai trò như một chất đệm tuyệt vời cho các miếng đệm và các phụ kiện ren để ngăn chặn độ ẩm, nước hoặc các chất lỏng khác thấm qua. Nó cũng có thể được sử dụng như một phát hành khuôn mẫu nhiệt độ cao trong các ứng dụng nhất định. Với độ bám dính tuyệt vời với kim loại ở nhiệt độ cao và tuổi thọ trung bình, SL-HT 1000 nổi bật như mỡ bôi trơn chịu nhiệt cực cao.

Hợp chất hóa học của SL-HT 1000 có các cơ sở tổng hợp và một chất phụ gia Molybdenum đặc biệt, một sự kết hợp loại trực tiếp tạo ra chất bôi trơn chất lượng cao, nổi bật sẽ không thất bại. Nó được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, khoan, công nghiệp, hóa chất, và các ứng dụng nông nghiệp, cũng như các hệ thống băng tải và van lò.

Chất bôi trơn chống bắt giữ nhiệt độ cực cao này là mỡ bôi trơn lý tưởng cho các lò công nghiệp, vì vòng bi chuyển động chậm đòi hỏi phải bôi trơn thường xuyên và bảo vệ chống lại kim loại bị thu giữ, đặc biệt là các vòng bi “dừng và bắt đầu”. Ngăn chặn việc thu giữ trên các phương tiện của nhà thầu, xe khai thác mỏ, khung tenter, bàn đẩy và xe đẩy bằng lò với SL-HT 1000 không thể ngăn cản.

Thành phần chất lượng cao nhất • Chống ăn mòn

Để sử dụng

Vòng bi • Bu lông • Ống lót • Đầu xi lanh • Dây chuyền • Phụ kiện • Mặt bích • Vòi phun nhiên liệu • Vòng đệm • Tiêu đề • Bộ trao đổi nhiệt • Đa tạp • Nuts • Đóng gói • Phích • Máy bơm • Máy khoan đá • Vít • Splines • Chủ đề • Hệ thống van

Chống ăn mòn

SL-HT 1000 cung cấp bảo vệ chống ăn mòn và rỉ sét thiết yếu cho vòng bi, bề mặt ren, đa tạp, ống lót và các bộ phận chuyển động khác, giữ rỗ, hành động mạ điện và biến dạng sợi ở mức tối thiểu.

SL-HT 1000 không thấm nước và có khả năng bảo vệ khỏi hơi nước, hầu hết các axit, chất ăn mòn và hóa chất khắc nghiệt. Mỡ bôi trơn chống bắt nhiệt độ cực cao này bảo vệ bề mặt kim loại khỏi nước rửa trôi liên tục và phun muối. Nó làm cho một sự lựa chọn tuyệt vời của dầu mỡ trong môi trường biển, xử lý hóa chất và sản xuất.

Là chất bịt kín, SL-HT 1000 bảo vệ đường ống và máy móc khỏi bị ô nhiễm nước và ăn mòn tiềm năng bằng cách hàn bu lông, bích, van, máy bơm và gioăng mặc dù nhiệt độ cao. Chất bôi trơn này sẽ không bị khô hoặc thay đổi độ nhất quán khi tiếp xúc với hơi nước, chất tẩy rửa hoặc nước muối. Điều này dẫn đến các ứng dụng tái bôi trơn ít hơn và ít thường xuyên hơn và các chủ đề được bảo vệ, khả thi. Loại dầu mỡ chịu nhiệt độ cực cao này chứng tỏ bản thân nó là đa chức năng, lâu dài và không thấm vào nhiệt độ cực cao ở hầu hết các loại lò, lò đúc hoặc môi trường nhiệt độ cao. Nới lỏng các chủ đề, bảo vệ các bộ phận trượt, bôi trơn vòng bi và bảo vệ chống mài mòn và cắt cơ học với SL-HT 1000.

Tính chất của mỡ bôi trơn nhiệt độ cao

Dầu gốc

Khi lựa chọn chất bôi trơn cho các ứng dụng bôi trơn bằng dầu, người ta thường bắt đầu với việc xem xét các đặc tính hiệu suất dầu gốc. Đây cũng là một điểm khởi đầu tốt cho các sản phẩm dầu mỡ. Mỡ bao gồm ba thành phần: dầu gốc, chất làm đặc và gói phụ gia. Có nhiều tùy chọn mà từ đó nhà sản xuất tạo ra sản phẩm cuối cùng. Bảng 2 bao gồm một số tùy chọn này. 1

Dầu gốc có thể được chia thành các loại khoáng sản và tổng hợp. Dầu khoáng là thành phần cơ sở dầu được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 95% mỡ bôi trơn được sản xuất. Este tổng hợp và PAO (hydrocacbon tổng hợp) là tiếp theo, tiếp theo là silicon và một số loại dầu tổng hợp kỳ lạ khác. 2

Viện Dầu mỏ Mỹ chia dầu gốc thành năm loại có ích trong bước đầu lựa chọn dầu gốc theo giới hạn hiệu suất.

Các sản phẩm Nhóm I là các kho chứa dầu hỏa paraffinic có chứa xà lách và dung môi có tỷ lệ phần trăm cao các phân tử không bão hòa ‘không ổn định’ có xu hướng thúc đẩy quá trình oxy hóa. Ngoài ra, còn có các sản phẩm phân cực còn lại trong các loại dầu gốc nhóm I được gọi là heterocycles (phân tử nitơ, lưu huỳnh và oxy). Mặc dù các sản phẩm phân cực có phản ứng, chúng giúp hòa tan hoặc phân tán các chất phụ gia để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

Nhóm II và Nhóm III là các loại dầu khoáng trải qua quá trình xử lý rộng rãi để loại bỏ các phân tử phản ứng và bão hòa (với hydro) các phân tử để cải thiện sự ổn định. Trong một nghĩa nào đó, các loại dầu gốc này giống như các hydrocacbon tổng hợp nhóm IV (PAOs) hơn các loại dầu khoáng nhóm I. Các tính chất oxy hóa và nhiệt có thể rất tốt như là kết quả của việc loại bỏ các phân tử dị vòng phản ứng.

Các hydrocacbon tổng hợp nhóm IV (chất lỏng SHC) được tạo ra bằng cách kết hợp hai hoặc nhiều hydrocacbon nhỏ hơn để tổng hợp các phân tử lớn hơn. Những chất lỏng này có thể có độ ổn định tốt hơn một chút, nhưng chỉ huy một mức giá cao hơn. Dầu gốc nhóm V có một đường phân hủy đã được xác định nhưng khác nhau (không phải chủ yếu là nhiệt hoặc oxy hóa).

Dầu gốc khoáng và tổng hợp làm suy giảm nhiệt kết hợp với sự thoái hóa oxy hóa nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí. Điểm phá vỡ mà tại đó các phân tử dầu cá thể trong dầu khoáng tổng hợp cao (Nhóm II +, Nhóm III) và hydrocacbon tổng hợp sẽ bắt đầu làm sáng tỏ, giải phóng các nguyên tử cacbon từ chuỗi phân tử, khoảng 536ºF đến 608ºF (280ºC đến 320ºC). 3,4

Nhà sản xuất mỡ sẽ chọn nguyên liệu cho sự quen thuộc của họ, và có lẽ là nguyên liệu sẵn có. Nếu nhà sản xuất tạo ra một loại chất lỏng cơ bản tổng hợp và quen thuộc với các cơ chế tiêu hủy khác nhau của chất lỏng đó, thì có khả năng loại cơ sở tổng hợp này thường được chọn để phát triển sản phẩm mới.

Độ Dày / Chất làm đặc

Các vật liệu được chọn làm chất làm đặc mỡ có thể hữu cơ, chẳng hạn như polyurea; vô cơ, chẳng hạn như đất sét hoặc silica bốc khói; hoặc xà phòng xà phòng / phức hợp, chẳng hạn như lithium, nhôm hoặc phức hợp canxi sulfonat. Tính hữu ích của mỡ theo thời gian phụ thuộc vào gói, không chỉ hệ thống dày hoặc loại dầu gốc. Ví dụ, silica có điểm rơi là 2.732ºF (1.500ºC) là một ví dụ cực đoan. 5

Tuy nhiên, do hiệu suất mỡ phụ thuộc vào sự kết hợp của vật liệu, điều này không đại diện cho phạm vi nhiệt độ hữu ích. Một số mỡ bôi trơn dày (bentonite) có thể tương tự có điểm nóng chảy rất cao, với các điểm rơi trên các tờ dữ liệu sản phẩm là 500ºC hoặc cao hơn. Đối với các sản phẩm không tiếp xúc này, dầu bôi trơn sẽ cháy ở nhiệt độ cao, để lại dư lượng hydrocarbon và chất làm đặc.

Hệ thống chất làm đặc polyurea hữu cơ cung cấp các giới hạn phạm vi nhiệt độ tương tự như mỡ bôi trơn bằng xà phòng kim loại, nhưng bổ sung nó có đặc tính chống oxy hóa và chống mài mòn đến từ chất làm đặc. Chất làm đặc Polyurea có thể trở nên phổ biến hơn nhưng chúng rất khó sản xuất, đòi hỏi phải xử lý một số vật liệu độc hại.

Trong khi chất làm đặc có điểm rơi cao, thành phần bắt đầu phân hủy nhiệt ở nhiệt độ giới hạn tính hữu dụng của nó theo thời gian ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, nó không có xu hướng pro-oxidant của mỡ bôi trơn bằng xà phòng kim loại. Ngoại lệ là hệ thống làm giàu phức tạp canxi sulfonate. Tương tự như polyurea, nó sở hữu chất chống oxy hóa vốn có, tính chất chống gỉ vốn có, nhưng ngoài ra còn có các điểm rơi cao vốn có và tính chất chống mài mòn / EP.

Tùy chọn thể loại thứ ba là xà phòng bằng kim loại hoặc hệ thống làm xà phòng phức hợp. Dầu mỡ dày phức tạp Lithium có giới hạn nhiệt độ tối đa vượt trội so với mỡ lithium đơn giản, bởi vì chất làm đặc có giới hạn làm suy thoái nhiệt cao hơn.

Nói chung, chất làm đặc xà phòng kim loại có giới hạn suy thoái nhiệt nằm trong khoảng từ 250ºF đến 430ºF (120ºC và 220ºC). 6 Tuy nhiên, trừ khi thành phần dầu mỡ được tăng cường đúng cách chống lại quá trình oxy hóa.

Nói chung, chất làm đặc xà phòng kim loại có giới hạn suy thoái nhiệt nằm trong khoảng từ 250ºF đến 430ºF (120ºC và 220ºC). Tuy nhiên, trừ khi thành phần dầu mỡ được tăng cường chống lại quá trình oxy hóa và suy thoái nhiệt, sản phẩm cuối cùng cho thấy điểm rơi 500ºF (260ºC) hoặc cao hơn sẽ không hữu ích hơn cho dịch vụ lâu dài hơn so với dầu mỡ có điểm rơi thấp.

chất phụ gia

Các chất phụ gia được lựa chọn để sản xuất mỡ cũng phải được xem như các bộ phận của toàn bộ hơn là các bộ phận rời rạc đơn giản mà phải chịu được các giới hạn thử nghiệm đã đặt. Các chất phụ gia có xu hướng cung cấp tính chất cho mỡ trong thời trang tương tự như dầu bôi trơn: ổn định oxy hóa, chống ăn mòn, chống mài mòn, đặc tính lưu lượng nhiệt độ thấp, khả năng chống nước, vv

Các chất phụ gia phải có khả năng làm việc hiệp đồng với chất làm đặc và dầu để dẫn đến một hỗn hợp cân bằng, ổn định của ba thành phần riêng biệt.

Khả năng tương thích mỡ nhiệt độ cao

Khả năng tương thích, hoặc không tương thích, giữa mỡ bôi trơn nhiệt độ cao phải được giải quyết trước khi lựa chọn. Bởi vì mỡ bôi trơn đại diện cho một hỗn hợp phức tạp của hóa chất với một sự cân bằng được xác định và thiết kế, việc bổ sung các hóa chất không có kế hoạch có xu hướng làm rối loạn sự cân bằng và làm giảm mức độ hiệu suất.

Theo nguyên tắc tỷ lệ Arrhenius, phản ứng hóa học tăng gấp đôi cho mỗi nhiệt độ tăng 10ºC, các vấn đề không tương thích rõ rệt hơn ở nhiệt độ cao. Việc thiếu khả năng tương thích xuất hiện như mỡ mỏng. Nếu mỏng xảy ra, người dùng có thể relubricate để tuôn ra sản phẩm gốc cho đến khi vấn đề chấm dứt.

Ngoài ra, người dùng có một sự lựa chọn khó khăn hơn để thực hiện, yêu cầu tháo dỡ thiết bị để loại bỏ sản phẩm gốc và làm sạch hệ thống. Các chất làm đặc, phụ gia và các loại dầu gốc có thể có vấn đề ở các khoảng nhiệt độ khác nhau và giới hạn thời gian sử dụng. Trước khi chuyển đổi hệ thống chính thành mỡ mới, kiểm tra toàn diện có thể được bảo hành để ngăn ngừa sự chậm trễ đáng kể về chi phí và thời gian do các vấn đề bảo trì lâu dài.

Trong khi thử nghiệm được bảo hành khi thay đổi giữa các lớp chất làm đặc, ít có khả năng xảy ra sự cố khi chuyển đổi trong các gia đình xà phòng bằng kim loại hoặc các sản phẩm xà phòng phức tạp (lithium to lithium, lithium phức tạp đến lithium phức tạp nhôm phức hợp nhôm, v.v … .).

Mỡ thường sẽ làm mềm khi đạt đến giới hạn tới hạn (tuy nhiên cũng có thể làm cứng), hậu quả của ma trận giữa phụ gia, dầu và chất làm đặc trở nên không ổn định và phân hủy. Rất khó để xác định chính xác khi nào sự phân hủy sẽ xảy ra, xem xét nhiệt độ và dòng thời gian. Khi các biến được giới thiệu, chẳng hạn như một hỗn hợp hóa chất mới (kết quả của việc trộn mỡ), nó trở nên khó dự đoán kết quả hơn. Điều này chỉ ra tầm quan trọng của việc không trộn mỡ.

Với các sản phẩm mỡ nhiệt độ cao được thiết kế đặc biệt, những vấn đề này có thể trở nên rõ rệt hơn. Nhiều chất lỏng kỳ lạ được sử dụng trong mỡ bôi trơn nhiệt độ cao (polyethylen flo hóa, polyetyl perfluro, phenal-polyethers, silicon, vv) sẽ kéo dài hơn hệ thống dày của chúng.

Nếu một thành phần mỡ đặc biệt nhạy cảm với độ ẩm, thì bất kể khả năng chịu được nhiệt của dầu mỡ là như thế nào, việc sử dụng sản phẩm phải được cân nhắc trước nguy cơ suy giảm độ ẩm của quá trình mỡ.

Nó có thể là không khôn ngoan để sử dụng một loại dầu glycol hòa tan trong dầu trong một ứng dụng có độ ẩm cao, chẳng hạn như một hệ thống rửa băng tải. Mặc dù chất lỏng có thể có khả năng chống lại sự phân hủy nhiệt từ nhiệt của hệ thống sấy, độ ẩm đặt ra một nguy cơ hiệu suất có thể không được loại bỏ hoàn toàn.

Làm cách nào để biết liệu một ứng dụng có đảm bảo một sản phẩm có hiệu suất đặc biệt, nhiệt độ cao không?

Bởi vì các loại dầu, chất phụ gia và bazơ sẽ phản ứng ở các mức độ khác nhau, nên có điều gì đó tốt để nói về việc sử dụng các sản phẩm đơn giản hơn. Cân nhắc xem ứng dụng có liên tục ở nhiệt độ cao hay không. Nếu nó liên tục – liên tục 392ºF (200ºC) hoặc cao hơn – sau đó đi với sản phẩm cao cấp hơn sau khi thử nghiệm thích hợp. Nếu nhiệt độ không liên tục, thì một sản phẩm tầng giữa có thể hữu ích ngang nhau với các khoảng thời gian tái điều chỉnh thích hợp.

Cách chọn mỡ bôi trơn nhiệt độ cao

Thực hiện theo các bước sau khi chọn mỡ bôi trơn ở nhiệt độ cao:

Xác định phạm vi nhiệt độ thực. Nhiệt độ hoạt động có thể ít hơn so với những gì nó có vẻ. Sử dụng cảm biến tiếp xúc hoặc không tiếp xúc để đo nhiệt độ hoạt động của mỡ. Nó có vượt quá 392ºF (200ºC) không?

Nó liên tục hay liên tục? Nếu nó liên tục, hãy tìm một sản phẩm hàng đầu đáp ứng các yêu cầu hoạt động.

Chu trình làm nóng và làm mát có đi cùng với các khoảng thời gian hoạt động và không hoạt động của máy móc không? Hãy xem xét nếu độ ẩm có thể được gây ra thông qua một trong hai bầu không khí hoặc impingement.

Khoảng thời gian hoặc cơ hội tái định cư hợp lý là gì? Nếu việc tái phân phối sẽ khó khăn, thì hãy xem xét một sản phẩm hàng đầu để đạt được chi phí sử dụng thấp hơn mặc dù nó đắt hơn.

Xem xét bất kỳ vấn đề mỹ phẩm. Sản phẩm có thể nhỏ giọt vào một thành phần trong quá trình không? Tần số và khối lượng tái cân bằng phải được cân bằng với các vấn đề ô nhiễm sản phẩm.