SL-HT 750
Mỡ chịu nhiệt độ cao / mỡ chịu nhiệt 500 độ C
Mỡ tổng hợp cho nhiệt độ cực cao. mỡ chịu nhiệt 500 độ C
Nhiệt độ hoạt động: -25 ° F (-35 ° C) đến 1090 ° F (604 ° C)
NLGI Lớp: 2
Làm việc thâm nhập: 265-295
Hợp chất: Kim loại tổng hợp
Xếp hạng USDA: H-2
Chuyên cung cấp mỡ bò chịu nhiệt 150°C 200°C 300°C 500°C 600°C và hơn 1000°C
 |
 |
Mỡ chịu nhiệt cao cấp hàng nhập khẩu, chất lượng cao
Liên hệ mua hàng: 0937 812 942 (Mr Vương)
Nhiều quy cách đóng gói tùy theo từng thương hiệu
– Hộp 500g
– Hộp 1kg
– Lon 5kg
– Thùng 15kg
– Phuy 170kg
Để được tư vấn về sản phẩm và nhận bảng báo giá mỡ bò chịu nhiệt, quý khách vui lòng liên hệ số hotline 0937812942
Việc sử dụng mỡ chịu nhiệt kém chất lượng gây ra những tác hại vô cùng khủng khiếp như giảm tuổi thọ của thiết bị, máy móc hay gặp sự cố trong quá trình sử dụng. Mỡ bị chảy hoặc cháy. Việc thay thế thiết bị càng tốn kém hơn. Vì vậy, hãy cân nhắc kỹ để đưa ra quyết định đúng.
Tham khảo thêm:
Chọn SL-HT 750 cho mỡ bôi trơn chịu nhiệt cao cấp có thể dễ dàng và phụ thuộc duy trì nhiệt độ cực cao, khả năng chịu tải nặng và các ứng dụng cắt cao. Dầu mỡ chịu nhiệt độ cao này mang vòng bi RPM thấp từ nhiệt độ và sự hao mòn thuế được tìm thấy trong và xung quanh các nhà máy chế biến công nghiệp, dây chuyền lắp ráp ô tô, giấy và chế biến dệt, lò và mỏ. Bảo vệ máy móc hạng nặng cho chặng đường dài với độ bền nhiệt cao của SL-HT 750.
Lý tưởng cho các RPM thấp • Khả năng chống va đập cao
Tăng cường áp lực cao
SL-HT 750 được chế tạo với áp suất cực cao. Được tăng cường với Molybdenum Disulfide, mỡ bôi trơn chịu nhiệt độ cao này cung cấp khả năng chống bắt tuyệt vời cũng như mạ tuyệt vời cho bất kỳ vòng bi tốc độ thấp nào. Khi mỡ bôi trơn thông thường không chịu được tải nặng và áp suất cao, hãy tiếp cận với SL-HT 750 để bôi trơn vòng bi quan trọng. Chất làm đặc tổng hợp đảm bảo rằng dầu mỡ chịu nhiệt độ và áp suất cao này vẫn giữ nguyên ngay cả trong điều kiện công nghiệp hoặc cơ khí khắc nghiệt. Loại dầu mỡ chất lượng cao này đã trở thành một hit trong các nhà máy lắp ráp ô tô, các ứng dụng khai thác mỏ, thiết bị xây dựng và các nhà máy công nghiệp như các nhà máy dệt và giấy. SL-HT 750 được thiết kế để sử dụng trong vòng bi tốc độ thấp. Nếu RPM vượt quá 100, hãy tham khảo nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết đề xuất về chất bôi trơn thích hợp.
Công thức cho nhiệt độ cao
Các ứng dụng nhiệt độ cực cao đòi hỏi các công thức mỡ đặc biệt, chịu nhiệt để tránh tan chảy, độ nhớt không hiệu quả và cacbon hóa. SL-HT 750 được đảm bảo chịu được nhiệt độ cao bền vững lên đến 1090 ° F (604 ° C) trong khi vẫn hỗ trợ tải nặng ở nhiệt độ thấp đến -25 ° F (-35 ° C), khiến nó trở thành một tải trọng cực kỳ linh hoạt dầu mỡ. Bí quyết thành công của nó được tìm thấy trong chất phụ gia Molybdenum tinh khiết, chất lượng cao nhất của chúng tôi, giúp ngăn ngừa sự phát triển và các mối nguy hiểm khác của chất làm đặc từ đất sét ở nhiệt độ cao.
Chống thấm nước và chống muối
Mỡ bôi trơn chịu nhiệt độ cao này cũng chứa các chất lỏng được tổng hợp cao, tinh chế tổng hợp kết hợp với các hạt nhỏ micron kim loại trong huyền phù dạng keo. Các ngành công nghiệp cao cấp hình thành những chất lỏng tăng cường chất lượng cao nhất này thành mỡ rắn với các chất phụ gia tổng hợp tốt nhất cho dầu mỡ mang dẫn đến hiệu quả, độ bền và chất lượng.
SL-HT 750 có hiệu quả loại bỏ khả năng cacbon hóa – một đóng góp chính cho sự hao mòn quá mức và quá sớm – và giữ cho hư hỏng giảm xuống mức tối thiểu. Sự kết hợp của Molybdenum và các chất phụ gia khác với cơ sở mỡ tổng hợp tạo ra một loại dầu mỡ hàng đầu duy trì tuổi thọ cao mặc dù nhiệt độ cực cao. Phụ thuộc vào SL-HT 750 để giảm ma sát, tiếng ồn, tiếng ồn và mòn trên vòng bi và các bộ phận chuyển động khác cũng như kéo dài tuổi thọ của các thiết bị cơ khí có giá trị.
Thành phần chất lượng cao nhất • Chống ăn mòn
Mỡ bôi trơn chịu nhiệt độ cao này là đa chức năng, lâu dài và được khuyên dùng cho hầu hết các loại lò, lò đúc hoặc ứng dụng nhiệt độ cao khác. SL-HT 750 bôi trơn thành công các vòng bi quan trọng cho các khung hình, lò nướng bằng kim loại tráng men hoặc tráng men, các nhà máy cán thép, quạt công nghiệp, máy bơm nước, xe đẩy lò, xe tải lò, băng tải lắp ráp ô tô và lò sấy. Mỡ bôi trơn tổng hợp này đã được chứng minh là đạt được kết quả nổi bật trong vòng bi bôi trơn ở nhiệt độ cao dưới điều kiện va đập và va đập khắc nghiệt.
Dùng cho:
Ô tô • Khai thác • Công nghiệp • Xây dựng • Lò • Dệt may • Chế biến giấy • Xe đẩy lò • Lò đúc • Bàn thép cuộn • Khung Tenter • Hàn
Được thiết kế để chống ăn mòn
Mỡ chịu nhiệt độ cao này không chỉ chứng minh tính ổn định của nó đối với việc cắt và làm nóng, nó còn có khả năng chống nước, độ ẩm và do đó ăn mòn tốt. Khả năng bảo vệ kim loại khỏi độ ẩm, hơi nước và nước của SL-HT 750 làm giảm rỉ sét và ăn mòn để giữ cho vòng bi và máy móc hoạt động tốt.
SL-HT 750 vẫn có hiệu quả cao ngay cả khi tiếp xúc với điều kiện phun có tính axit hoặc muối. Các môi trường khắc nghiệt này có ít hoặc không ảnh hưởng đến mỡ bôi trơn chất lượng hàng đầu này, làm cho chất bôi trơn SL-HT 750 được lựa chọn cho các vòng bi tải nặng trong điều kiện khắc nghiệt như môi trường biển, nhà máy chế biến và các công trường xây dựng ngoài trời. Dầu mỡ chịu nhiệt độ cao của Superior tiếp tục hỗ trợ xe đẩy, băng tải, động cơ và bàn đẩy ra ngoài mặc dù có hơi nước, phun muối và hóa chất ăn mòn.
Tóm lại, SL-HT 750 đặc biệt phức tạp để cung cấp sự bôi trơn tuyệt vời và bảo vệ chống mòn cho vòng bi tốc độ thấp dưới tải nặng với sức đề kháng tuyệt vời để duy trì nhiệt độ cực cao.
Lubra Plex 4000
Mỡ chịu nhiệt độ cao / mỡ chịu nhiệt 500 độ C
Mỡ tổng hợp cho nhiệt độ cực cao. mỡ chịu nhiệt 500 độ C
Nhiệt độ từ –4 ° F (-20 ° C) đến 1472 ° F (800 ° C)
Nhiệt độ cực đoan | Áp lực cực
Vòng bi tốc độ cao
Lubra Plex 4000 là chưa từng có trong khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt nhất và áp lực nghiêm trọng nhất. Kết hợp với các thành phần tốt nhất có sẵn, Lubra Plex 4000 kết hợp một loại dầu gốc tổng hợp có độ nhớt cao, các hạt disulfua vonfram, và các chất phụ gia đặc biệt cho một kết quả vô song. Ngoài hoạt động ở nhiệt độ khắc nghiệt và áp lực cực đoan, dầu mỡ disulfua vonfram này được tạo ra để hoạt động trên các vòng bi tốc độ cao. Được chế tạo để sử dụng chuyên nghiệp, loại mỡ bôi trơn chất lượng hàng đầu này có tuổi thọ đặc biệt, tính ổn định cao cấp và các đặc tính chịu tải hạng nhất.
Nhiệt độ cao dựa vào mỡ
Tuổi thọ vượt trội
Tính ổn định nâng cao
Thuộc tính chịu tải hạng nhất
Lubra Plex 4000 là lý tưởng để sử dụng ở bất kỳ nơi nào có nhiệt độ và áp suất khắc nghiệt nhất, đòi hỏi một loại dầu mỡ cao cấp có thể chịu được những điều kiện khắc nghiệt. Lubra Plex 4000 có các tính chất lý tưởng để bôi trơn ứng dụng mỡ và rất hữu ích cho cả tải trọng cao và các ứng dụng tải trọng tác động. Đây là trường hợp vì sức đề kháng mạnh mẽ của nó đối với mài mòn và đặc tính áp lực cực kỳ ấn tượng của nó. Không giống như dầu mỡ tổng hợp nhiệt độ cao DSF-5000 của chúng tôi, Lubra Plex 4000 được thiết kế đặc biệt để hoạt động ở cả áp suất cực cao và vòng bi tốc độ cao.
Tuyệt vời cho chuỗi băng tải nhiệt độ cao, con lăn, vòng bi
Lý tưởng để sử dụng trong: Điều kiện khắc nghiệt nhất • Cả ứng dụng tải trọng và tải trọng tác động cao
Các đặc tính áp suất cực đoan đặc biệt (EP) của Lubra Plex 4000 và các đặc tính chịu tải cao là do các hạt vonfram disulfide nó chứa (vonfram disulfua có đặc tính chịu tải cao 300.000 psi). Vonfram disulfua, một trong những vật liệu bôi trơn nhất trên hành tinh, có thể cung cấp một chất bôi trơn khô mà không có chất khác có thể phù hợp và là disulfide cao cấp để sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao. Vonfram disulfide mỡ có thể được sử dụng thay cho dầu mỡ molypden disulfide (đôi khi được gọi là mỡ mololulfua) và mỡ than chì, để cải thiện hoạt động. Molybdenum và vonfram đến từ cùng một gia đình hóa học và có chiều dài không đổi, và mặc dù molypden theo truyền thống là lựa chọn phổ biến hơn (do tính sẵn có dễ dàng và chi phí thấp hơn trước đó), chi phí tăng cao của nó đã đưa nó vào một mức giá tương đương với vonfram . Giờ đây, việc sử dụng vonfram disulfua ngày càng khả thi về mặt kinh tế, đó là một disulfide vượt trội vì nó nặng hơn và ổn định hơn molybdenum. (Xem biểu đồ dưới đây để so sánh toàn diện vonfram disulfua và molypden disulfide.)
Mỡ vonfram chịu được áp lực cực lớn và tải nặng
Lubra Plex 4000:
Có khả năng chống mài mòn, rỉ sét, nước và độ ẩm cao
Là ổn định cơ khí ổn định dưới cắt cao
Sẽ không kiên cố hóa ở nhiệt độ cao hơn
Có điểm rơi rất cao
Có hệ số thấp nhất của ma sát
Loại vonfram disulfua vonfram này có khả năng chống gỉ, nước và độ ẩm cao trong môi trường, và nó cung cấp khả năng ổn định cơ học đặc biệt dưới sự cắt cao. Với dải nhiệt độ ứng dụng từ -4 ° F (-20 ° C) đến 1472 ° F (800 ° C), Lubra Plex 4000 được trang bị để đảm bảo điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt nhất. Lubra Plex 4000 cũng có điểm rơi rất cao, cao hơn 608 ° F (320 ° C). Điểm rơi cao của nó có nghĩa là loại dầu vonfram disulfua vonfram này sẽ không được củng cố ở nhiệt độ cao hơn. Lubra Plex 4000 không chỉ có điểm rơi rất cao, nó còn có hệ số ma sát thấp nhất khi so sánh với các mỡ bôi trơn nhiệt độ cao khác.
Mỡ vonfram chịu được nhiệt độ cực cao nhất
Có sẵn trong 14 hộp mực Ounce (400 gram) và 40 thùng (18 kg)
Để thuận tiện cho khách hàng của chúng tôi, Lubra Plex 4000 có sẵn trong cả hai hộp mực 14 ounce (400 gram) và 40 lb (18 kg). Với tuổi thọ hoạt động lâu dài ở hiệu suất cao nhất, độ ổn định tuyệt vời và tải trọng vượt trội, Lubra Plex là nhiệt độ cực cao, mỡ bôi trơn áp suất cực cao được lựa chọn.
Tính chất của mỡ bôi trơn nhiệt độ cao
Dầu gốc
Khi lựa chọn chất bôi trơn cho các ứng dụng bôi trơn bằng dầu, người ta thường bắt đầu với việc xem xét các đặc tính hiệu suất dầu gốc. Đây cũng là một điểm khởi đầu tốt cho các sản phẩm dầu mỡ. Mỡ bao gồm ba thành phần: dầu gốc, chất làm đặc và gói phụ gia. Có nhiều tùy chọn mà từ đó nhà sản xuất tạo ra sản phẩm cuối cùng. Bảng 2 bao gồm một số tùy chọn này. 1
Dầu gốc có thể được chia thành các loại khoáng sản và tổng hợp. Dầu khoáng là thành phần cơ sở dầu được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 95% mỡ bôi trơn được sản xuất. Este tổng hợp và PAO (hydrocacbon tổng hợp) là tiếp theo, tiếp theo là silicon và một số loại dầu tổng hợp kỳ lạ khác. 2
Viện Dầu mỏ Mỹ chia dầu gốc thành năm loại có ích trong bước đầu lựa chọn dầu gốc theo giới hạn hiệu suất.
Các sản phẩm Nhóm I là các kho chứa dầu hỏa paraffinic có chứa xà lách và dung môi có tỷ lệ phần trăm cao các phân tử không bão hòa ‘không ổn định’ có xu hướng thúc đẩy quá trình oxy hóa. Ngoài ra, còn có các sản phẩm phân cực còn lại trong các loại dầu gốc nhóm I được gọi là heterocycles (phân tử nitơ, lưu huỳnh và oxy). Mặc dù các sản phẩm phân cực có phản ứng, chúng giúp hòa tan hoặc phân tán các chất phụ gia để tạo ra sản phẩm cuối cùng.
Nhóm II và Nhóm III là các loại dầu khoáng trải qua quá trình xử lý rộng rãi để loại bỏ các phân tử phản ứng và bão hòa (với hydro) các phân tử để cải thiện sự ổn định. Trong một nghĩa nào đó, các loại dầu gốc này giống như các hydrocacbon tổng hợp nhóm IV (PAOs) hơn các loại dầu khoáng nhóm I. Các tính chất oxy hóa và nhiệt có thể rất tốt như là kết quả của việc loại bỏ các phân tử dị vòng phản ứng.
Các hydrocacbon tổng hợp nhóm IV (chất lỏng SHC) được tạo ra bằng cách kết hợp hai hoặc nhiều hydrocacbon nhỏ hơn để tổng hợp các phân tử lớn hơn. Những chất lỏng này có thể có độ ổn định tốt hơn một chút, nhưng chỉ huy một mức giá cao hơn. Dầu gốc nhóm V có một đường phân hủy đã được xác định nhưng khác nhau (không phải chủ yếu là nhiệt hoặc oxy hóa).
Dầu gốc khoáng và tổng hợp làm suy giảm nhiệt kết hợp với sự thoái hóa oxy hóa nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí. Điểm phá vỡ mà tại đó các phân tử dầu cá thể trong dầu khoáng tổng hợp cao (Nhóm II +, Nhóm III) và hydrocacbon tổng hợp sẽ bắt đầu làm sáng tỏ, giải phóng các nguyên tử cacbon từ chuỗi phân tử, khoảng 536ºF đến 608ºF (280ºC đến 320ºC). 3,4
Nhà sản xuất mỡ sẽ chọn nguyên liệu cho sự quen thuộc của họ, và có lẽ là nguyên liệu sẵn có. Nếu nhà sản xuất tạo ra một loại chất lỏng cơ bản tổng hợp và quen thuộc với các cơ chế tiêu hủy khác nhau của chất lỏng đó, thì có khả năng loại cơ sở tổng hợp này thường được chọn để phát triển sản phẩm mới.
Độ Dày / Chất làm đặc
Các vật liệu được chọn làm chất làm đặc mỡ có thể hữu cơ, chẳng hạn như polyurea; vô cơ, chẳng hạn như đất sét hoặc silica bốc khói; hoặc xà phòng xà phòng / phức hợp, chẳng hạn như lithium, nhôm hoặc phức hợp canxi sulfonat. Tính hữu ích của mỡ theo thời gian phụ thuộc vào gói, không chỉ hệ thống dày hoặc loại dầu gốc. Ví dụ, silica có điểm rơi là 2.732ºF (1.500ºC) là một ví dụ cực đoan. 5
Tuy nhiên, do hiệu suất mỡ phụ thuộc vào sự kết hợp của vật liệu, điều này không đại diện cho phạm vi nhiệt độ hữu ích. Một số mỡ bôi trơn dày (bentonite) có thể tương tự có điểm nóng chảy rất cao, với các điểm rơi trên các tờ dữ liệu sản phẩm là 500ºC hoặc cao hơn. Đối với các sản phẩm không tiếp xúc này, dầu bôi trơn sẽ cháy ở nhiệt độ cao, để lại dư lượng hydrocarbon và chất làm đặc.
Hệ thống chất làm đặc polyurea hữu cơ cung cấp các giới hạn phạm vi nhiệt độ tương tự như mỡ bôi trơn bằng xà phòng kim loại, nhưng bổ sung nó có đặc tính chống oxy hóa và chống mài mòn đến từ chất làm đặc. Chất làm đặc Polyurea có thể trở nên phổ biến hơn nhưng chúng rất khó sản xuất, đòi hỏi phải xử lý một số vật liệu độc hại.
Trong khi chất làm đặc có điểm rơi cao, thành phần bắt đầu phân hủy nhiệt ở nhiệt độ giới hạn tính hữu dụng của nó theo thời gian ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, nó không có xu hướng pro-oxidant của mỡ bôi trơn bằng xà phòng kim loại. Ngoại lệ là hệ thống làm giàu phức tạp canxi sulfonate. Tương tự như polyurea, nó sở hữu chất chống oxy hóa vốn có, tính chất chống gỉ vốn có, nhưng ngoài ra còn có các điểm rơi cao vốn có và tính chất chống mài mòn / EP.
Tùy chọn thể loại thứ ba là xà phòng bằng kim loại hoặc hệ thống làm xà phòng phức hợp. Dầu mỡ dày phức tạp Lithium có giới hạn nhiệt độ tối đa vượt trội so với mỡ lithium đơn giản, bởi vì chất làm đặc có giới hạn làm suy thoái nhiệt cao hơn.
Nói chung, chất làm đặc xà phòng kim loại có giới hạn suy thoái nhiệt nằm trong khoảng từ 250ºF đến 430ºF (120ºC và 220ºC). 6 Tuy nhiên, trừ khi thành phần dầu mỡ được tăng cường đúng cách chống lại quá trình oxy hóa.
Nói chung, chất làm đặc xà phòng kim loại có giới hạn suy thoái nhiệt nằm trong khoảng từ 250ºF đến 430ºF (120ºC và 220ºC). Tuy nhiên, trừ khi thành phần dầu mỡ được tăng cường chống lại quá trình oxy hóa và suy thoái nhiệt, sản phẩm cuối cùng cho thấy điểm rơi 500ºF (260ºC) hoặc cao hơn sẽ không hữu ích hơn cho dịch vụ lâu dài hơn so với dầu mỡ có điểm rơi thấp.
chất phụ gia
Các chất phụ gia được lựa chọn để sản xuất mỡ cũng phải được xem như các bộ phận của toàn bộ hơn là các bộ phận rời rạc đơn giản mà phải chịu được các giới hạn thử nghiệm đã đặt. Các chất phụ gia có xu hướng cung cấp tính chất cho mỡ trong thời trang tương tự như dầu bôi trơn: ổn định oxy hóa, chống ăn mòn, chống mài mòn, đặc tính lưu lượng nhiệt độ thấp, khả năng chống nước, vv
Các chất phụ gia phải có khả năng làm việc hiệp đồng với chất làm đặc và dầu để dẫn đến một hỗn hợp cân bằng, ổn định của ba thành phần riêng biệt.
Khả năng tương thích mỡ nhiệt độ cao
Khả năng tương thích, hoặc không tương thích, giữa mỡ bôi trơn nhiệt độ cao phải được giải quyết trước khi lựa chọn. Bởi vì mỡ bôi trơn đại diện cho một hỗn hợp phức tạp của hóa chất với một sự cân bằng được xác định và thiết kế, việc bổ sung các hóa chất không có kế hoạch có xu hướng làm rối loạn sự cân bằng và làm giảm mức độ hiệu suất.
Theo nguyên tắc tỷ lệ Arrhenius, phản ứng hóa học tăng gấp đôi cho mỗi nhiệt độ tăng 10ºC, các vấn đề không tương thích rõ rệt hơn ở nhiệt độ cao. Việc thiếu khả năng tương thích xuất hiện như mỡ mỏng. Nếu mỏng xảy ra, người dùng có thể relubricate để tuôn ra sản phẩm gốc cho đến khi vấn đề chấm dứt.
Ngoài ra, người dùng có một sự lựa chọn khó khăn hơn để thực hiện, yêu cầu tháo dỡ thiết bị để loại bỏ sản phẩm gốc và làm sạch hệ thống. Các chất làm đặc, phụ gia và các loại dầu gốc có thể có vấn đề ở các khoảng nhiệt độ khác nhau và giới hạn thời gian sử dụng. Trước khi chuyển đổi hệ thống chính thành mỡ mới, kiểm tra toàn diện có thể được bảo hành để ngăn ngừa sự chậm trễ đáng kể về chi phí và thời gian do các vấn đề bảo trì lâu dài.
Trong khi thử nghiệm được bảo hành khi thay đổi giữa các lớp chất làm đặc, ít có khả năng xảy ra sự cố khi chuyển đổi trong các gia đình xà phòng bằng kim loại hoặc các sản phẩm xà phòng phức tạp (lithium to lithium, lithium phức tạp đến lithium phức tạp nhôm phức hợp nhôm, v.v … .).
Mỡ thường sẽ làm mềm khi đạt đến giới hạn tới hạn (tuy nhiên cũng có thể làm cứng), hậu quả của ma trận giữa phụ gia, dầu và chất làm đặc trở nên không ổn định và phân hủy. Rất khó để xác định chính xác khi nào sự phân hủy sẽ xảy ra, xem xét nhiệt độ và dòng thời gian. Khi các biến được giới thiệu, chẳng hạn như một hỗn hợp hóa chất mới (kết quả của việc trộn mỡ), nó trở nên khó dự đoán kết quả hơn. Điều này chỉ ra tầm quan trọng của việc không trộn mỡ.
Với các sản phẩm mỡ nhiệt độ cao được thiết kế đặc biệt, những vấn đề này có thể trở nên rõ rệt hơn. Nhiều chất lỏng kỳ lạ được sử dụng trong mỡ bôi trơn nhiệt độ cao (polyethylen flo hóa, polyetyl perfluro, phenal-polyethers, silicon, vv) sẽ kéo dài hơn hệ thống dày của chúng.
Nếu một thành phần mỡ đặc biệt nhạy cảm với độ ẩm, thì bất kể khả năng chịu được nhiệt của dầu mỡ là như thế nào, việc sử dụng sản phẩm phải được cân nhắc trước nguy cơ suy giảm độ ẩm của quá trình mỡ.
Nó có thể là không khôn ngoan để sử dụng một loại dầu glycol hòa tan trong dầu trong một ứng dụng có độ ẩm cao, chẳng hạn như một hệ thống rửa băng tải. Mặc dù chất lỏng có thể có khả năng chống lại sự phân hủy nhiệt từ nhiệt của hệ thống sấy, độ ẩm đặt ra một nguy cơ hiệu suất có thể không được loại bỏ hoàn toàn.
Làm cách nào để biết liệu một ứng dụng có đảm bảo một sản phẩm có hiệu suất đặc biệt, nhiệt độ cao không?
Bởi vì các loại dầu, chất phụ gia và bazơ sẽ phản ứng ở các mức độ khác nhau, nên có điều gì đó tốt để nói về việc sử dụng các sản phẩm đơn giản hơn. Cân nhắc xem ứng dụng có liên tục ở nhiệt độ cao hay không. Nếu nó liên tục – liên tục 392ºF (200ºC) hoặc cao hơn – sau đó đi với sản phẩm cao cấp hơn sau khi thử nghiệm thích hợp. Nếu nhiệt độ không liên tục, thì một sản phẩm tầng giữa có thể hữu ích ngang nhau với các khoảng thời gian tái điều chỉnh thích hợp.
Cách chọn mỡ bôi trơn nhiệt độ cao
Thực hiện theo các bước sau khi chọn mỡ bôi trơn ở nhiệt độ cao:
Xác định phạm vi nhiệt độ thực. Nhiệt độ hoạt động có thể ít hơn so với những gì nó có vẻ. Sử dụng cảm biến tiếp xúc hoặc không tiếp xúc để đo nhiệt độ hoạt động của mỡ. Nó có vượt quá 392ºF (200ºC) không?
Nó liên tục hay liên tục? Nếu nó liên tục, hãy tìm một sản phẩm hàng đầu đáp ứng các yêu cầu hoạt động.
Chu trình làm nóng và làm mát có đi cùng với các khoảng thời gian hoạt động và không hoạt động của máy móc không? Hãy xem xét nếu độ ẩm có thể được gây ra thông qua một trong hai bầu không khí hoặc impingement.
Khoảng thời gian hoặc cơ hội tái định cư hợp lý là gì? Nếu việc tái phân phối sẽ khó khăn, thì hãy xem xét một sản phẩm hàng đầu để đạt được chi phí sử dụng thấp hơn mặc dù nó đắt hơn.
Xem xét bất kỳ vấn đề mỹ phẩm. Sản phẩm có thể nhỏ giọt vào một thành phần trong quá trình không? Tần số và khối lượng tái cân bằng phải được cân bằng với các vấn đề ô nhiễm sản phẩm.
